毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留2㎜余量，要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

　  1．根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線 2
j*;1  
　　1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上 Q4i@y6z  
　　2）工步順序 ~;> psNy  
　　① 鉆孔φ20㎜。 sTv;Ogs.  
　　② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。 5F&xU$$a-  
　　2．選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數(shù)控銑鉆床。 ~?`V$G=?,  
　　3．選擇刀具 0<(F 8  
　　現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 !(QDhnx}9c  
　　由于華中Ⅰ型數(shù)控銑鉆床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。 av~dH=&=  
　　4．確定切削用量 V}_M\Y^^;  
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。 IWc?E  
　　5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) M`{~AIqd(  
　　在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如上圖所示。 |:Q`9;  
　　采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。
ZxW4 i  
　　6．編寫(xiě)程序 Y_S>S(0  
　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下： AT$eTZ]M  
　　　1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭) !A@Ft}
FB  
　　　　 %7528 vG;)(.:  
　　　　 G54　G91　M03；相對(duì)坐標(biāo)編程 ]N<:6+  
　　　　 G00　X40　Y30；在XOY平面內(nèi)加工 <e)5$Aj