1 引言
(k-YI{D3 dOa!htx] 目前電火花線切割機(jī)已被廣泛應(yīng)用于模具加工。由于線切割機(jī)床加工一般都是在熱處理后進(jìn)行，從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。有很多模具制造單位，往往是線切割后，稍加研磨就裝配使用。還有的不經(jīng)研磨就直接裝配使用， 結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)崩刃、折斷、碎裂現(xiàn)象，即使不出現(xiàn)上述現(xiàn)象，沖模的刃磨壽命也不長(zhǎng)。
QhGXBM jyW[m,#(go 本文就線切割后模塊表面的應(yīng)力狀態(tài)及消除應(yīng)力、提高其表面質(zhì)量的方法，作初步探討。
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~zKU ?4 PQQd 2 線切割后零件表面的應(yīng)力狀態(tài)
jRkC/Lw q5 &Ci` 目前， 很多模具都采用快走絲線割機(jī)加工，線切割后的工件表面粗糙度Ra ≥2. 5μm，硬度分布和內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)都很差。
5''*UFIF1 B_3QQ tjAl 線切割機(jī)加工時(shí)， 放電區(qū)電流密度高達(dá)10000A/ mm2，溫度高達(dá)10000～12000 ℃，加注的介質(zhì)液急劇冷卻， 致使切割面表層硬度僅20HRC 左右， 而內(nèi)部淬火層硬度卻高達(dá)70HRC 以上，其后為熱影響區(qū)，再后才是原硬度區(qū)。尤為嚴(yán)重的是原材料內(nèi)部因?yàn)榇慊鸪世瓚?yīng)力狀態(tài)， 線切割所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力， 兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生微裂紋， 從而大大縮短沖模壽命，因此線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。從圖1 可以看出，CrWMn 材料線切割后切口斷面硬度分布及回火、時(shí)效后的硬度變化情況。
pL oy /<)-q-W; 3 消除線切割產(chǎn)生應(yīng)力的措施
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% 3.1 研磨去掉白層
D >ai.T%n ~JZ3a0$^ 目前， 多數(shù)模具加工單位是在線切割后，用研磨的辦法去掉表層20HRC 的灰白層(即白層) 后便進(jìn)行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層， 但沒(méi)有改變線切割造成的應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)， 即使增大線切割后的研磨余量，但因高硬層硬度高(達(dá)70HRC)，研磨困難， 過(guò)大的研磨量容易破壞零件幾何形狀。故線切割產(chǎn)生的高硬度層并不能提高沖模壽命，因?yàn)槠浯嘈源笫钱a(chǎn)生裂紋、崩刃的根本原因。
-Q$nA>trKA fhp)S", 3.2 回火處理
74vmt<Q wN ]J8Ir 在線切割后，研磨去零件表面的白層，再在160～180 ℃回火2h， 則白層下面的高硬層可降低5～6HRC， 線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力亦有所下降，從而提高了沖模的韌性，延長(zhǎng)了使用壽命。但是由于回火時(shí)間短，熱應(yīng)力消除不徹底，沖模壽命并不十分理想。
-@%%*YI> y<r}"TAf - 3.3 磨削加工
W|Ldu;# f~& a- 線切割后磨削加工， 可去掉低硬度的白層和高硬層，提高沖模壽命。因?yàn)槟ハ鲿r(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力， 與線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力疊加， 無(wú)疑也會(huì)加劇沖模損壞。若在磨削后， 再進(jìn)行低溫時(shí)效處理， 則可消除應(yīng)力影響，顯著提高沖模韌性，使沖模壽命提高。因?yàn)閹缀涡螤顝?fù)雜的沖模大多數(shù)是采用線切割加工， 所以磨削形狀復(fù)雜的沖模必須采用價(jià)格昂貴的坐標(biāo)磨床和光學(xué)曲線磨床，而這兩種設(shè)備一般廠家都不具備， 故推廣困難。
O?K./So& eVy2|n9rH 3.4 噴丸處理后再低溫回火
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