北汽福田濰坊模具廠 王奉偉 馬國(guó)永 來源：e-works _IT,>#ba  
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0、引言 RR`?o\  
  三維實(shí)體設(shè)計(jì)作為一種先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，已經(jīng)在眾多的機(jī)械制造企業(yè)取得了重大的成功，特別是通過三維的動(dòng)態(tài)仿真技術(shù)，提前杜絕了多數(shù)的設(shè)計(jì)問題，企業(yè)能夠取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。近年來隨著國(guó)外先進(jìn)三維設(shè)計(jì)軟件在模具行業(yè)的不斷應(yīng)用，眾多模具企業(yè)紛紛采用三維實(shí)體設(shè)計(jì)手段，模具的設(shè)計(jì)水平得到了較大的提高。 `z+:Z>>  
  濰坊模具廠自1997年就開始三維實(shí)體設(shè)計(jì)嘗試，但是由于受到當(dāng)時(shí)種種條件的限制，三維實(shí)體設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用一度陷入迷茫，2004年下半年，隨著各種條件的成熟，濰坊模具廠三維實(shí)體設(shè)計(jì)的應(yīng)用率達(dá)到100%。全三維設(shè)計(jì)的鋪開，為后序的編程和制造帶來了地震似的影響，泡沫實(shí)型的整體加工就是這場(chǎng)革命的產(chǎn)物之一。 ks(PH6:]<  
  本文通過北汽福田濰坊模具廠基于PDM的三維實(shí)體設(shè)計(jì)，結(jié)合模具實(shí)型三維實(shí)體數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，拋磚引玉，探討三維實(shí)體加工技術(shù)為企業(yè)提高制造效率、增加經(jīng)濟(jì)效益的途徑。 "UVV/&`o  
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  1、三維加工技術(shù)的引入 El"XF?OgpP  
  數(shù)控加工技術(shù)是模具制造中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，其應(yīng)用水平的高低直接影響到模具的制造質(zhì)量，模具的三維加工是三維實(shí)體設(shè)計(jì)與數(shù)控加工技術(shù)作的有機(jī)結(jié)合。 TN/I(pkt1B  
  濰坊模具廠自1997年引入U(xiǎn)G設(shè)計(jì)軟件之初就開始三維實(shí)體設(shè)計(jì)的研究，但由于當(dāng)時(shí)條件的限制，三維實(shí)體加工無法開展。在此條件下，濰坊模具廠的泡沫實(shí)型工藝路線由技術(shù)下圖紙，泡沫工人手工制作，有型面部分編程數(shù)銑加工。實(shí)型的質(zhì)量和速度完全取決于實(shí)型工人的技術(shù)熟練程度，而一名熟練的實(shí)型工人需要多年的培養(yǎng)，這就嚴(yán)重制約了我廠的生產(chǎn)能力，外聘實(shí)型加工又增加了模具制造成本。 {oz04KGsH  
  2003年初，濰坊模具廠PDM系統(tǒng)成功應(yīng)用，2003年底在PDM系統(tǒng)基礎(chǔ)上成功推廣三維實(shí)體設(shè)計(jì)，2005年濰坊模具廠三維實(shí)體設(shè)計(jì)與模具實(shí)型三維加工技術(shù)得到有效的結(jié)合應(yīng)用，部分解決了模具三維實(shí)體設(shè)計(jì)應(yīng)用存在的問題，如三維實(shí)體加工應(yīng)用，解決了三維實(shí)體設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)的問題，確保了模具的整個(gè)制造周期。 mN@0lfk;  
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  2、模具實(shí)型三維數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用 wx<5*8zP  
  泡沫實(shí)型整體加工的核心部分在于數(shù)控編程，程序的好壞，很大程度上決定模具的質(zhì)量和外觀。我廠整體加工編程的基本思路是實(shí)體剖切分層，翻轉(zhuǎn)加工。拿到實(shí)體的第一步是先膨脹，把鑄件的膨脹率放出來，然后審查其可加工性，接著分層，編程，下料，編制程序單。通過固定編程操作順序，可以減少編成的錯(cuò)誤，同時(shí)可以加速對(duì)新人的培養(yǎng)。 ='soSnT
 
  程序的好壞取決于兩個(gè)方面，一個(gè)是編程前的分層，另一個(gè)是具體的編程的技巧。好的分層，可以充分提高材料的利用率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)方便后序的粘貼。分層的基本原則是： pC#Z]_k  
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