（1）工序的劃分
nHm}zOLc Cq'KoN% nQ 在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。一般工序劃分有以下幾種方式：
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=K6($|'= 1）按零件裝卡定位方式劃分工序
kg'o&^/= z"0I>g l 由于每個零件結構形狀不同，各加工表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內形定位；加工內形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。
1UE6 4Kl:S .ox8*OO< 如圖2-17所示的片狀凸輪，按定位方式可分為兩道工序，第一道工序可在普通機床上進行。以外圓表面和B平面定位加工端面A和Φ22H7的內孔，然后再加工端面B和Φ4H7的工藝孔；第二道工序以已加工過的兩個孔和一個端面定位，在數(shù)控銑床上銑削凸輪外表面曲線。
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qWO Ds B)qWtMZx 圖2-17 片狀凸輪 圖2-18 車削加工的零件
_NMm/]mN / M7@2^G]p 2）粗、精加工劃分工序
n2oz"<?$S @ Wd9I;hWv 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。如圖2-18所示的零件，應先切除整個零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。
!t gi UazP6^{L 3）按所用刀具劃分工序
BDR.AZ 8$0rR5 5 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專用數(shù)控機床和加工中心中常采用這種方法。
*XT/KxLa7 tE)suU5Y （2）工步的劃分
T~Gvp0r}h Mdl{}P0) 工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內又細分為工步。下面以加工中心為例來說明工步劃分的原則：
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3q(a<p 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。
ZuS0 DPS`L PX<J&r x 2）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。
Q0& H #xgt kic/*v \6@ 3）按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。
8 0Gn%1A9 R,pX:H&#+ 總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。
