一、
塑件分析 a'q&[08 圖1所示飲水機水嘴，材料為ABS，外表面非常光滑，表面粗糙度為Ra = 0. 2μm。塑料制件中存在內(nèi)外螺紋的設(shè)計，解決塑件螺紋脫模問題是此類模具設(shè)計的關(guān)鍵，采用自動脫螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計，必須解決結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性、穩(wěn)定性及實用性等問題。
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ZnyJ ZXj* Vu$_4 二、塑件的工藝性分析 1U ah IePf =q[+ e(,3 由圖1可知，塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；從使用性能上看, 該塑料具有剛性好，耐熱性強；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，成型容易，但收縮率大，約為1. 2 %～2. 0 %。另外，該塑料成型時易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度高時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此， 在成型時應(yīng)注意控制成型溫度， 澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。
*>GRU8_} B<|V m.D B0g?!.#23 圖1 飲水機水嘴
XB[EJGa X （一） 塑件的物理性能和成型參數(shù)
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塑件的物理性能和成型參數(shù)見表1。
Ea[SS@'R （二）ABS 的工藝特性
V2yX; u #| V)> ") 1. 屬無定型聚合物，熔融溫度低，熔程較寬,易于成型。
>qMz Qw2 2.熔融黏度適中，流動性好，易充模，屬非牛頓型,以壓力為主控制成型。
;Rxc(tR!n 3. 澆口部位的表面質(zhì)量差和熔接痕明顯。
A0ZU #"'/ 4. 具有一定的吸濕性。采用較寬敞的流道和澆口，也可采用點澆口，要注意澆口的位置。
Tj2pEOu 三、分型面的選擇
$7O3+R/= 該塑件的表面是一個圓錐面與一個圓柱面正交，而且圓柱面上有一個突出部分，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，采用1模2腔，塑件外形及螺紋用滑塊直接成型，如圖2所示。
M^n^wz r0<z y_d' 圖2 分型面
四、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計
O^~nf% （一） 確定抽芯距
$}H,g}@0 02[*b 由于主型芯部分分型面要與側(cè)型芯導柱面配合，所以抽芯距離應(yīng)該加上1～2 mm，另外加上3～5 mm的安全距離。
qnU`Q{ Sc = 43 + (1～2) + (3～5) = 47 mm
gP!k[E ,Q8 U*BI/wZ （二）液壓抽芯機構(gòu)
e[QEOx/-h2 DnCIfd a2g 液壓抽芯是利用液壓缸的活塞桿，抽出同軸的側(cè)型芯,活塞桿反向運動使側(cè)型芯復(fù)位。
Ih5CtcE1'd EQy~ ^7V B (1) 確定抽芯距。加3～5 mm的抽芯安全系數(shù)，則 Sc = h + (3～5)
_]< Tv3]RK K;R!>p}t 式中：h ——塑件側(cè)孔深度或側(cè)凸臺高度，mm。
:?g p}. Q^'xVS_. (2) 抽拔力的計算：Fc = ChP(μcosα- sinα)
-c[fg+L9 ZQsVSz( 1 式中：α——側(cè)型芯的脫模斜度；
@f#6N u c`Ui zZ μ——塑料對鋼的摩擦系數(shù)，通常取0. 15～0. 20；
4@jX{{^6% W#L/|K! S h ——側(cè)型芯成型部分高度；
cZ ,}1?! dlDO?T C ——側(cè)型芯成型部分的截面周長；
"i\^GK= ZkF6AF P ——塑件對側(cè)型芯的單位面積上的包緊力，一般取8～12MPa 。
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