熱塑性塑料產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善對策 od=hCQ1>  
希望對大家有幫助! OAXA<  
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熱塑性塑料產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生原因及改善對策
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1、缺膠 !)bZ.1o  
成  型 用 膠 料    注 塑 機(jī) 及 注 塑 條 件    產(chǎn) 品 及 模 具 設(shè) 計(jì) ?UsCSJ1V  
塑料流動(dòng)性不好    、料溫過低、壓力不夠、太快轉(zhuǎn)為保壓或保壓過低    流道太細(xì)太長注口太細(xì)太長、入水口設(shè)計(jì)不良、太細(xì)太長、流動(dòng)距離大、冷料不夠大 )LGVR3#  
  射膠速度太慢、模溫低、逆流防止閥動(dòng)作不暢    如果多模穴、有部分缺膠、則可能入水點(diǎn)大小不一或流程差異 5]&sXs  
      缺膠伴有燒焦、則為排氣不良。 "
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塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流動(dòng)不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿。 coXg]bUKo  
原因分析：⑴ 注塑量不夠、加料量不足，塑化能力不足及余料不足 JwI99I'  
⑵ 塑料粒度不同或不均 |dR}S!fmG  
⑶ 塑料在料斗中“架橋” \,13mB6  
⑷ 料中潤滑劑過多，螺桿或柱塞與料筒間隙大，融料回流過多 (OiV IH  
⑸ 多型腔時(shí)進(jìn)料口平衡不良 wUaWF$~y  
⑹ 噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料筒溫度低 7r;16"  
⑺ 注射壓力小，注射時(shí)間短，保壓時(shí)間短，螺桿或柱塞退回過早 Sr \y1nt  
⑻ 注 射速度過快或太慢 7Fj8Mp|  
⑼ 塑料流動(dòng)性太差 OlT8pG5Oa  
⑽ 飛邊溢料過多 ]Thke 4  
⑾ 模溫低，塑料冷卻快 ny KfM5s_  
⑿ 模具澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力大，進(jìn)料口位置不當(dāng)，截面小，形式不良，流程長而曲折 +u|"q+p  
⒀ 排氣不良，無冷料井或冷料穴不當(dāng) r D@*x
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⒁ 脫模劑過多，型腔有水分等 2E1`r@L  
⒂ 塑件壁太薄、形狀復(fù)雜且面積大 J%?5d:iN+  
⒃ 塑料內(nèi)含水分及揮發(fā)物多 }u
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⒄ 融料中充氣多 p8'$@:M\  
2、縮水 |OeWM  
2.1、壁厚不均產(chǎn)生的縮水 UF-&L:s[  
成 型 用 膠 料    注 塑 機(jī) 及 注 塑 條 件    產(chǎn) 品 及 模 具 設(shè) 計(jì) ~dS15E4-Pp  
收縮率大    保壓不夠、射壓不夠、模溫過高、高溫縮水、射壓過慢、料溫過高、逆流防止閥動(dòng)作不暢    產(chǎn)品壁厚過厚、流道太細(xì)太長、入水口設(shè)計(jì)不良太細(xì)太長、R1B的凸出部分過大、R1B壁厚太薄、R1B的R太小、流動(dòng)阻力過大 NgTB4I8P  
2.2、壁厚均勻，產(chǎn)生縮水，表面有波浪現(xiàn)象 '&cH,yc;b  
成 型 用 膠 料    注 塑 機(jī) 及 注 塑 條 件    產(chǎn) 品 及 模 具 設(shè) 計(jì) r;{$x  
  ①注塑機(jī)的CUSHION VOLUME 沒有或不足 O}i+1  
②逆流防止閥的動(dòng)作不暢    kt6)F&;$  
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