山東大學(xué) 艾興    來源：《工具展望》 aBv3vSq>Q  
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我國制造業(yè)經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的艱苦努力，取得了長足的發(fā)展和進(jìn)步，建立了門類齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和一定水平的工業(yè)生產(chǎn)體系，已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要的支柱產(chǎn)業(yè)。但是，雖然我國已是位居全球第四位的“制造大國”，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是“制造強(qiáng)國”。我們的自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，國際競爭力較弱，制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率僅為美國的1/23，日本的1/25，德國的1/18。許多高端重大技術(shù)裝備（尤其是其中的關(guān)鍵核心技術(shù)）主要依賴從國外進(jìn)口。 g%z'#E97  
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國務(wù)院在“關(guān)于加速振興裝備制造業(yè)的若干意見”中指出：要以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，優(yōu)化裝備制造業(yè)的產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地研究開發(fā)重大技術(shù)裝備所需的關(guān)鍵共性制造技術(shù)、關(guān)鍵原材料及零部件，逐步提高裝備的自主制造比例。切削加工技術(shù)正是制造業(yè)（特別是裝備制造業(yè)）應(yīng)用最廣泛的關(guān)鍵共性制造技術(shù)。全世界每年消耗的加工費(fèi)用約為1000億美元，約有10%的金屬被切成切屑。通過開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)加工技術(shù)，節(jié)約20%是完全可能的。發(fā)展毛坯精密成形和高效切（磨）削加工技術(shù)是提高加工制造水平最有效的途徑。 P>q"P1&{  
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一、切削加工制造領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn) @n<y[WA  
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機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展趨勢是高效率、高精度、高柔性和綠色化。高速切削、高性能（大進(jìn)給）切削、硬切削、干（準(zhǔn)干）切削、復(fù)合切削等是最主要的高效率、高質(zhì)量切削加工技術(shù)，在發(fā)達(dá)國家已成為切削加工的主流和發(fā)展方向。在國外，采用先進(jìn)刀具材料加工鋁合金時(shí)切削速度為2000～5000m/min（最高可達(dá)7500m/min）；加工鑄鐵時(shí)為800～1500m/min（最高可達(dá)2200m/min）；加工鋼時(shí)為350～700m/min；加工鈦合金時(shí)為100～400m/min；加工鎳基合金時(shí)為60～150m/min。車削加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量達(dá)4mm/r，銑削加工的每齒進(jìn)給量達(dá)4mm/z，鉆孔、攻絲、滾齒等的切削速度也大幅度提高。 fNjxdG{a  
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