1 塑料模具CAD集成技術 re%MT@L#  
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    塑料模具CAD集成技術是一項先進的模具制造技術，它的制造包括塑料產(chǎn)品的造型設計、模具的結構設計及分析、模具的數(shù)控加工、拋光和配試模以及快速成形制造等，各個環(huán)節(jié)所涉及的CAD單元技術又包括產(chǎn)品外形的快速反求、結構分析與優(yōu)化設計、輔助制造、加工過程虛擬仿真、產(chǎn)品及模具的快速成形、輔助工藝過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術等。塑料模具CAD集成技術，就是把塑料模具在制造過程中所涉及的各項單元技術集成起來，統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式，實現(xiàn)信息集成和數(shù)據(jù)資源共享，從而大大縮短模具設計的制造周期，提高制模質量。 ywl7bU-f  
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    2 塑料產(chǎn)品的CAD與外形的快速反求 bpv?$j-j  
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    進行塑料模具設計制造的第一步是塑料產(chǎn)品的設計。現(xiàn)代設計方法是設計者在電腦上直接建立產(chǎn)品的三維模型，根據(jù)產(chǎn)品的三維模型進行模具結構設計及優(yōu)化設計，再根據(jù)模具結構設計三維模型進行加工編程及編制工藝計劃。這種方法使產(chǎn)品模型、模具結構、加工編程及工藝設計都以3D數(shù)據(jù)為基礎，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，不僅能快速提高設計效率，還能保證質量，降低成本。 "?Mf%u1R  
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    利用CAD系統(tǒng)軟件進行產(chǎn)品模型設計，其技術主要包括二維幾何圖形、二維參數(shù)化圖形、三維實體造型、三維特征造型、三維參數(shù)化實體造型、三維曲面造型、空間自由造型、產(chǎn)品的外觀渲染和產(chǎn)品的動態(tài)廣告設計等。 1(ud(8?|  
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    三維造型設計是對數(shù)字化產(chǎn)品的真實形狀設計.它完全表達了產(chǎn)品能夠進一步為模具設計、分析和加工提供數(shù)學模型;空間自由造型設計是產(chǎn)品外形的藝術設計，使產(chǎn)品不僅是功能產(chǎn)品，也是藝術品;產(chǎn)品的外觀渲染是產(chǎn)品的效果設計，使產(chǎn)品更加美觀、顏色更能迎合人們的需求;產(chǎn)品的動態(tài)廣告設計是將產(chǎn)品設計的結果直接制作成宜傳廣告，進行市場推廣。利用實物測量進行快速反求建模是目前研究的熱點之一，它是在產(chǎn)品仿型基礎上進行產(chǎn)品修改設計的重要技術，它通過三坐標測量機和激光測量機對實物進行掃描，把測量所獲得的數(shù)字化的大量數(shù)據(jù)點送人高級CAD軟件的反求模塊或專用的反求軟件中，反求軟件可直接讀取點數(shù)據(jù)群，并對點數(shù)據(jù)群進行編輯、過濾、整理、求精、排序、局部修改與重組，然后自動生成曲面，最終獲得同實物一致的或經(jīng)改造的電腦塑件模型。 f[;l7  
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    3 CAD對模具的設計與分析 v."0igMO  
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    CAD對模具的設計與分析，包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設計、確定型腔和型芯、模具結構的詳細設計、塑料充填過程分析等幾個方面。利用先進的特征造型軟件，如，PRONE和UGII等很容易地確定分型面，生成上下模腔和模芯，再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。確定了這些設計數(shù)據(jù)以后，再利用MOLDFLOW和CFLOW軟件進行塑料的成形過程分析。根據(jù)MOLDFOLM軟件和它的豐富材料、工藝數(shù)據(jù)庫，通過輸人成形工藝參數(shù)，可動態(tài)仿真地分析塑料在注塑模腔內的注射過程、分析溫度壓力變化情況、分析注塑件殘余應力等，并根據(jù)分析情況來檢查模具結構的合理性、流動狀態(tài)的合理性、產(chǎn)品的質量問題等。比如，是否存在澆注系統(tǒng)不合理，出現(xiàn)流道和澆口位置尺寸不當，無法平衡充滿型腔;是否存在產(chǎn)品結構不合理或模具結構不合理，出現(xiàn)產(chǎn)品充不滿 (即短射現(xiàn)象);是否冷卻不均勻，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量;是否存在注塑工藝不對，出現(xiàn)產(chǎn)品的翹曲變形等。模具通過CAD的分析，就可以將錯誤消除在設計階段，提高一次試模成功率。 J ;e/S6l