1.用麻花鉆擴孔：為了減小鉆大孔時的切削力，對于孔徑¢50～¢70mm的孔，先采用直徑¢25～¢40mm的鉆頭先鉆一次，再用大直徑的鉆頭擴孔。此種方法，一般在孔的精度要求不高時采用。如孔的精度要求在H7，表面粗糙度為Ra3.2μm左右時，也可在粗鉆后，進行半精鉆和精鉆工藝達(dá)到。但精孔鉆頭應(yīng)選用刃帶完好的鉆頭，將鉆頭的主偏角磨成3º～5º，它與刃帶相接處磨成較大鋒利的圓弧半徑，切削速度為低速(Vc＜10m/min)，采用潤滑性能良好的切削液，以防止積屑瘤的產(chǎn)生。
{KQ-QKxxS e}f#dR+( 2.對稱雙刃浮動擴孔
刀具：如圖11所示，此刀用于粗?jǐn)U深孔，由于有支承套支承，切削時無振動，一次走刀，可將孔徑擴大30～80mm，切削時不用退刀排屑。此刀具及工裝簡單，雖然采用高速鋼刀具材料，切削速度較低(切削一般鋼材時Vc=20m/min左右)，但切削深度大，所以它的擴孔加工效率較高。由于它是雙刃對稱浮動切削，達(dá)到兩刃切削力平衡。此種刀具，多用于在車床上擴深孔。支承套的材料為鑄鐵，它的外徑d比前一次走刀后的孔徑小0.2～0.5mm，內(nèi)孔與刀桿配合能轉(zhuǎn)動。
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_3K ow{y\ Q$Q>pV;uH 3.導(dǎo)向塊式鏜頭：如圖12所示。
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]|m?pt 5#275Hyv 這種結(jié)構(gòu)的鏜頭主要用于粗鏜，采用內(nèi)排屑方式，鏜刀后面有一斜孔，高壓的切削液從工件孔內(nèi)輸入，通過斜孔連同切屑從鏜桿內(nèi)孔中一齊排出。鏜頭前端有一d的凸臺，作為對刀和調(diào)整導(dǎo)向塊之用。在距離鏜刀刀尖后3～4mm，設(shè)有兩塊硬質(zhì)合金(YG8)導(dǎo)向塊，后面還設(shè)有三個夾布膠木導(dǎo)向條。刀體與夾布膠木相配的底面有3º～4º的斜度，以便于導(dǎo)向條磨損后徑向尺寸的調(diào)整。
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q ke2zxX2 f 4.導(dǎo)向條鏜頭：如圖13和圖14所示。以下兩種尺寸的鏜頭，可同用于粗鏜、半精鏜和精鏜(用浮動鏜刀)。粗、半精鏜時，采用如圖15所示的硬質(zhì)合金刀具。
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