機械加工過程中，工件由于受到切削力、切削熱的作用，其表面與基體材料性能有很大不同，在物理力學性能方面發(fā)生較大的變化。 e4ajT  
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一、加工表面層的冷作硬化 !o&Mw:d  
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在切削或磨削加工過程中，若加工表面層產(chǎn)生的塑性變形使晶體間產(chǎn)生剪切滑移，晶格嚴重扭曲，并產(chǎn)生晶粒的拉長、破碎和纖維化，引起表面層的強度和硬度提高的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。 *Rj>// A  
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表面層的硬化程度取決于產(chǎn)生塑性變形的力、變形速度及變形時的溫度。力越大，塑性變形越大，產(chǎn)生的硬化程度也越大。變形速度越大，塑性變形越不充分，產(chǎn)生的硬化程度也就相應減小。變形時的溫度影響塑性變形程度，溫度高硬化程度減小。 Zi2NgVF  
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( 一 )影響表面層冷作硬化的因素 ?4_^}B9  
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1 ．刀具
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刀具的刃口圓角和后刀面的磨損對表面層的冷作硬化有很大影響，刃口圓角和后刀面的磨損量越大，冷作硬化層的硬度和深度也越大。 H4 & d,8:m  
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2 ．切削用量 ALwkX"AN  
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在切削用量中，影響較大的是切削速度 V C和進給量 f。當 V C增大時，則表面層的硬化程度和深度都有所減小。這是由于一方面切削速度增大會使溫度增高，有助于冷作硬化的回復；另一方面由于切削速度的增大，刀具與工件接觸時間短 ,使工件的塑性變形程度減小。當進給量 f增大時，則切削力增大，塑性變形程度也增大，因此表面層的冷作硬化現(xiàn)象也嚴重。但當 f較小時，由于刀具的刃口圓角在加工表面上的擠壓次數(shù)增多，因此表面層的冷作硬化現(xiàn)象也會增大。 2,;+)  
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