根據(jù)臥螺離心機磨損失效的特點，提出在螺旋葉片工作面采用激光堆焊工藝，探索了合適的堆焊工藝，獲得了與基體冶金結合、組織改變均勻細化的高性能堆焊層。分析表明激光堆焊層硬度提高了2倍，耐磨性提高了5倍，耐蝕性能滿足應用要求。該技術用于臥螺離心機葉片有較高的實用價值。  bFN/{^SB  
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    1 前言  {~9HJDcM  
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    傳統(tǒng)的葉片磨損改進的措施大多采用焊接不同材料的葉片襯板，噴焊硬質材料或鑲嵌ALO陶瓷襯片的方法。由于噴焊常常存在結合強度低、有氣孔、組織不致密，成份不均勻、葉片變形大等問題；而陶瓷片鑲嵌又存在著襯片與基體結合牢固性差，在離心機高速旋轉時易脫落而造成事故，難以滿足臥螺離心機的工作條件。因此我們根據(jù)臥螺離心機設計及工作的特點，對耐腐蝕環(huán)境工作的不銹鋼臥螺離心機葉片激光耐蝕耐磨合金材料堆焊強化進行了研究，取得了較好的應用效果。  Ot47.z  
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    2 試驗  !$1qnsz  
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    基體材料：1Crl8Ni9Ti不銹鋼；堆焊材料：激光專用含Ti合金焊料。采用預置法激光堆焊，每一次獲得一個單道堆焊層，各個堆焊道之間留有間隔，避免各工序之間的熱影響。采用7kW橫流Co2激光器；實驗時激光的輸出功率分別為2．8kW 和3．0kW；輸出的激光束光斑直徑為7mm。不銹鋼的激光堆焊是一個復雜的冶金和結晶的過程，由于激光加熱和熔化冷卻速度都很高，故在加熱、冷卻或熔化凝結過程中，材料微組織間形成非均勻的溫度場和熱應力，易于造成裂晶、裂紋等缺陷。為了得到良好的堆焊層的質量(如堆焊層表面光滑、無裂紋、良好的冶金結合等)，需要調整與此相關的激光工藝參數(shù)(激光的能量密度、掃描速度)使之形成良好的匹配性，并進行試樣模擬磨損實驗、耐蝕試驗，以得到良好的激光工藝參數(shù)使之具有較好的匹配性能。  :t`W&z41  
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    采用線切割方法切割，并采用電解拋光和電解腐蝕的方法制備試樣。在表面上沿與掃描垂直的方向測量硬度沿寬度的變化和沿深度方向的變化。采用Vickers硬度值(200g15s)表示硬度測量的結果。  V]J"v#!{  
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    3 試驗結果及討論  q 6UZ`9&z  
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    為描述工藝參數(shù)的影響，引入激光作用能量密度Pw=P／( ×2a)和作用時間t=2d／V,。式中P為激光輸出功率； 為掃描速度；d為光束半徑。選擇不同工藝參數(shù)進行試驗研究。  Jy}~ZY  
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