在數(shù)控銑削中有很多不同于普通銑削的工藝性問題需要考慮，切削前的進刀方式就是其中之一。切削前的進刀方式有兩種形式：一是垂直進刀方向，另一是水平進刀方向。對于數(shù)控加工來說，這兩個方向的進刀都與普通銑削加工不同。下面就此講述一下數(shù)控加工中進刀方式的設定方法。 _t6.9CXl  
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　　一、垂直進刀方式的設定 G6X5`eLQ  

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　　在普通銑床上加工一個封閉的型腔零件時，垂直進刀方式有兩種方式可供選擇，一是在零件的實體上事先鉆一個孔，然后采用多刃立銑刀來加工型腔輪廓，這是因為立銑刀的端部切削刃沒有到銑刀中心，所以立銑刀沒有較大切深的垂直進刀的能力。第二種方法是采用鍵槽銑刀直接在零件實體上進刀，因為鍵槽銑刀是兩刃刀具，其端部刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只有兩刃切削，加工時的平穩(wěn)性較差，因此在大面積切削中的效率及被加工零件的表面粗糙度都不太理想，一般都會先采用鍵槽銑刀(或鉆頭)垂直進刀后，換多刃立銑刀加工型腔。由此可見，普通銑削垂直進刀一般都會分成兩個工序。而對數(shù)控銑削來說，如何解決立銑刀無垂直吃刀能力的問題呢?對此數(shù)控機床設計了三種垂直進刀的方式：一是直接垂直向下進刀二是斜線軌跡進刀方式三是螺旋式軌跡進刀方式 F*y7 4j,  
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　　在mastercam 系統(tǒng)中怎樣來設置上述的三種進刀方式呢?首先用mastercam的cad功能設計型腔輪廓，然后在主功能菜單中選取toolpaths刀具路徑指令，進行刀具路徑設置。 WT1d'@LY  
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　　toolpaths→pocket→選擇型腔輪廓→done→保存t.nci→done→pocket對話框.在pocket對話框中的“刀具參數(shù)”選項的空白處點擊右鍵，在刀具庫中選擇一種合適的銑刀。然后再選取“粗加工/精加工參數(shù)”項：roughing/finishing parameter。在對話框的右邊有一個“下刀方式”(rough entry...)按鈕，按鈕前有一個方形復選框。此按鈕平常處在暗顯示狀態(tài)，這種狀態(tài)下，刀具的下刀方式是圖1 所示的垂直進刀方式。如要采用螺旋或斜線下刀方式，則點擊復選框，下刀方式按鈕“rough entry...”呈明顯示狀態(tài)，這時點擊按鈕，出現(xiàn)“下刀方式”設置對話框(見圖5)。對話框中有兩個選項：helix(螺旋方式)與ramp(斜線方式)。可任選其中一種下刀方式。下面介紹一下對話框中主要參數(shù)的設置。 bFJ>+ {#  
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　　1、 helix螺旋下刀方式參數(shù)設置要點 QL-E4]  
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　　左邊有五項要設置數(shù)值的參數(shù)項，另外有五項只要選取復選框的參數(shù)項。其主要設置要點如下： eX'V#K#C  
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　　(1). mininum radius(最小螺旋半徑)：由操作者設定。 L(HAAqRn
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　　(2). maxinum radius(最大螺旋半徑)：由操作者根據(jù)型腔空間大小及銑削深度確定，一般是螺旋半徑愈大，進刀的切削路程就越長。 2UTmQOm  
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　　(3). z clearance(z向高度)：開始以螺旋方式運行時刀具離工件表面的z向高度(以工件表面作為z向零點)。 IG!(q%Gf  
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　　(4). xy clearance(xy向距離)：螺旋槽的邊緣距型腔邊界x向和y向的距離。 2WB`+oWox  
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　　(5). plunge angle(進刀角度)：即為螺旋線的升角，此值選取得太小，螺旋圈數(shù)增多，切削路程加長;升角太大，又會產(chǎn)生不好的端刃切削的情況，一般選5—20度之間; -s7a\H{~  
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　　(6). direction(銑削方向)：cw為順銑，ccw為逆銑，按加工情況選取一種。 h<g2aL21?F  
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　　(7). follow boundary(沿邊界銑削)：此欄內(nèi)有兩項復選框，此含義是當螺旋方式下刀不成功時，自行設定刀具沿邊界移動。 5#dJga/88  
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　　(8). if all entry attempts fail (假如執(zhí)行螺旋下刀失敗時)：此欄的設定是按螺旋下刀方式的所有嘗試都有失敗后，程序轉(zhuǎn)為垂直下刀(plunge)或是中止程序(skip)。 :VX2&*  
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　　(9). output arc move tolerance(圓弧運動誤差值)：選中此復選框，刀具以螺旋圓弧運動，沒有選取此項，刀具以直線方式一段一段地運動，框中的數(shù)值是直線的長度。 sLc,Dx"+  
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　　(10). center on entry point(中心臨近下刀點)： VP1z"j:  
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