作者：肖波 以下介紹的穩(wěn)壓電源后殼注塑模具在計(jì)算機(jī)加工中心上的加工過(guò)程，它是目前注塑模具的主要加工方法。該模具是作者在廣東東莞鳳崗毅力電子集團(tuán)有限公司模具CNC加工中心工作期間，用日本富士通MCV-560電腦加工中心加工完成的，采用的是目前最流行的PC機(jī)加工中心軟件Mastercam8.0系統(tǒng)。實(shí)踐證明，加工出的模具完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，這一成熟的CNC模具加工方法具有很高的借鑒價(jià)值。 HT&p{7kFm  
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1、穩(wěn)壓電源后殼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求圖1為某公司穩(wěn)壓電源后殼示意圖。要求生產(chǎn)20萬(wàn)塑件不修模。塑件材料為黑色聚苯乙烯PS和聚碳酸脂PC的混合工程塑料，表面過(guò)渡自然、無(wú)流痕、銀絲等缺陷。塑件內(nèi)面光順、粗糙度Ra0.32，外面蝕紋。另外，塑件壁厚均為δ=2.5mm，上部結(jié)構(gòu)為一凸起的長(zhǎng)方體（其棱倒R1.0圓角），下部結(jié)構(gòu)所有棱倒圓角均為R8.0。 ArL-rJ{}  
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2、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)懷模芯加工工藝分析通過(guò)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進(jìn)行分析，結(jié)合我公司模具CNC加工中心的具體情況，做出如下安排：（1）選材，采用瑞典718鏡面模具鋼作為前、后模模芯材料，它是生產(chǎn)20萬(wàn)塑件無(wú)修模的可靠保證。但是其硬度為HRC39以上，加工比較困難。（2）模具采取整體結(jié)構(gòu)，文形模芯料藏入模胚，前、后模均為整體結(jié)構(gòu)加工，采取計(jì)算機(jī)CNC加工中心粗加工，然后用電火花機(jī)床加工到尺寸。由塑件示意圖可知，模具分型面應(yīng)設(shè)地后殼配合面處（即后殼底部平面）。參見(jiàn)后面前、后模加工過(guò)程（圖2，圖5）。（3）根據(jù)刀具的切削要求，白鋼刀比較適合粗加工和半精加工，加工方式對(duì)于硬質(zhì)材料不應(yīng)從橫向進(jìn)刀切削，而應(yīng)采用自下而上加工方式比較好，順銑可改善切削條件，養(yǎng)活刀具磨損。而合金刀具適合橫向進(jìn)刀，小的切削濃度，高切削速度，缺點(diǎn)是下刀切削比較困難，順、逆銑沒(méi)有較大區(qū)別。因此，在安排加工工藝時(shí)，應(yīng)合理選擇刀具軌跡，在粗加工（開(kāi)粗）時(shí)，應(yīng)彩在加工件以外切削進(jìn)刀，絕對(duì)不允許直接在加工工件上垂直下刀，這樣會(huì)出現(xiàn)“扎刀”和“斷刀”事故。當(dāng)毛胚件（模芯料）以控槽（Pocket）或外形（Contour）方式粗加工（Rough)時(shí)，可采用斜直線下刀或螺旋線下刀方式，讓切削濃度逐漸加深到位，這樣可改善切削性能和加工質(zhì)量。 yl]UUBcQ  
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3、前模CNC加工過(guò)程由于穩(wěn)壓電源后殼外形最大幾何尺寸約為：120×90×60（長(zhǎng)×寬×高），可采用已有的直徑為φ=30合金平底球刀（刀粒半徑R5.0）來(lái)粗加工，以提高切削效率。在加工中，我們采取如下的加工工藝：（1）開(kāi)粗(Rough)：用直徑φ30mm的平底球刀加工。采取挖槽方式（Pocket）,斜向進(jìn)刀（傾斜角α=5°）逐漸加大切深到規(guī)定值進(jìn)行切削加工，每層下刀量h=2.5mm,刀具轉(zhuǎn)速n=2500r/min。最后裕留量δ=0.5mm作為半精加工和精加工的切削量。粗加工刀具路徑見(jiàn)圖2。 `I{ 绥芬河市| 松潘县| 忻城县| 财经| 麻阳| 吉木萨尔县| 卓资县| 云林县| 信丰县| 石棉县| 大连市| 鄂托克前旗| 桓仁| 龙岩市| 肥西县| 博客| 泰安市| 大同市| 巴彦淖尔市| 阿巴嘎旗| 古交市| 襄樊市| 永寿县| 平谷区| 泗水县| 策勒县| 伊通| 长宁区| 五峰| 乐昌市| 依安县| 涿鹿县| 高清| 沽源县| 长寿区| 扎鲁特旗| 滁州市| 化隆| 贺州市| 壶关县| 岳阳县|