光學(xué)零件毛坯的壓型工藝直接與光學(xué)玻璃熔煉技術(shù)和光學(xué)加工工藝有關(guān)。因此考慮問題時必須把它們當(dāng)做一個系統(tǒng)總體考慮才對。 +UX~TT:  
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光學(xué)玻璃發(fā)展以來，玻璃零件毛坯(透鏡、棱鏡)生產(chǎn)一般是將熔制好的玻璃毛坯料，再加熱軟化，裝入金屬模具內(nèi)加壓成大致的外形之后，再通過粗磨、細(xì)磨、拋光而制造出來。這種方法國外在70年代出現(xiàn)光學(xué)玻璃連續(xù)熔煉技術(shù)以后已下降做為輔助方法。 [!S%nYs&8L  
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從70年代開始，光學(xué)玻璃發(fā)達(dá)的日本主要工廠在光學(xué)玻璃生產(chǎn)中已采用最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝…三直生產(chǎn)工藝(三D)，即直接通電熔化、直接壓型、直接精密退火，其中直接成型即連續(xù)熔煉或單坩堝漏料的滴料成型方法，國外又習(xí)慣稱“一次壓型”。這種先進(jìn)的壓型工藝是將玻璃液直接壓制成光學(xué)毛坯，這樣大大簡化過去二次壓型的生產(chǎn)工藝，節(jié)省人力、設(shè)備、降低能耗、提高原材料利用率。日本的保谷公司光學(xué)玻璃三直生產(chǎn)線，把用粘土坩堝爐古典方法需要170日、用鉑金坩堝澆注方法需要34日的生產(chǎn)周期縮短到了3日的生產(chǎn)周期。成品率從古典法最高的40％的水平提高到90％以上的水平。 *JA0Vs5