1.激光全息照相檢測
激光全息照相檢測是一種全息干涉計量法。
物體內部的缺陷在受到外力作用時，例如抽真空（施加負壓）、充氣加壓、加熱、振動、彎曲等加載方式的作用下，與缺陷對應的物體表面將產生與周圍不同的局部微小變形（位移），采用激光全息照相的方法，將發(fā)生變形前后兩個光波的波陣面記錄下來進行對比觀察，從而可以判斷并檢出物體的內部缺陷。
激光全息照相是利用光的干涉現象，右圖為激光全息照相光路系統(tǒng)示意圖，由圖中所示可見，激光發(fā)生器1（如氦-氖激光器、紅寶石激光器、氬離子激光器等）發(fā)出的激光束一部分經棱鏡2反射到反射鏡4再經透鏡5擴束投射到試件6的表面（加載），試件表面反射的光波投射到照相干板7上（物波），另一部分激光束通過棱鏡2再經透鏡3擴束投射到反射鏡8，然后再反射投射到照相干板7上（參考波），這兩束光波將會發(fā)生干涉（它們來自同一激光源，有固定的相位關系），干涉的結果是產生干涉條紋：在有的區(qū)域兩個波的相位相同時，產生相長干涉，形成干涉條紋圖像中的明亮條紋，當兩個波的相位相反時則產生相消干涉，形成暗條紋，于是構成了明暗相間的干涉條紋圖像。當試件內無缺陷時，加載后試件表面的變形是連續(xù)規(guī)則的，所產生的干涉條紋形狀與明暗條紋間距的變化也是連續(xù)均勻的，與試件外形輪廓的變化相協調。如果試件內存在有缺陷，則加載后對應有內部缺陷的試件表面部位的變形比周圍的變形大，則光程出現差異，對應有缺陷的局部區(qū)域將會出現有不連續(xù)突變的干涉條紋，亦即條紋形狀與間距將發(fā)生畸變，從而可以根據干涉條紋圖形判別試件內部的缺陷。
 
攜帶有試件表面微小變形（位移）信息的物波與參考波相干涉形成以干涉條紋的反差、形狀和間距變化形式記錄試件全部信息的圖形，就是全息圖。
前面提及的激光-超聲全息照相檢測就是以超聲波為物波，激光束為參考波形成的一種全息圖。
激光全息照相檢測可用于檢測蜂窩結構、疊層膠接結構、復合材料以及薄壁構件的裂紋、脫粘、未粘合等缺陷，其優(yōu)點是對試件的加工精度要求不高，安裝調試方便，能得到物體的三維圖像，缺點是對不透光物體沒有穿透能力，一般只能用于厚度小的薄材料，設備較昂貴，并且在檢測時受機械振動、聲振動（如環(huán)境噪聲）以及環(huán)境光等的干擾大等等，因此需要在安靜、清潔的暗室中進行檢測。
2.激光電子散斑剪切技術
ESPI (Electronic Speckle Pattern Interferometry)也稱為TV全息攝影術(TV Holography)或數字全息術(Digital Holography)。一束激光被透鏡擴展并投射到被測量表面上，反射光與從激光器直接投射到攝像機的稱為參考光束的結合，發(fā)生干涉，攝像機會記錄一系列的斑點圖像。通過圖像比較可以顯示出斑點結構中的變化并產生相關緣紋，它們起因于記錄圖像之間的表面位移與變形，智能軟件自動分析這些緣紋并計算處定量的位移值。先進的ESPI系統(tǒng)利用若干個激光照射方向或攝像機，產生位移和變形的三維信息以及輪廓信息(3D-ESPI系統(tǒng))。根據這些數據，可以獲得應變、應力、振動模式以及更多的數值。
ESPI系統(tǒng)提供了變形、位移、應變和應力方面的信息，材料工業(yè)利用這種技術可以測量楊氏彈性模量、泊松比、裂紋生長、真實應變/真實應力作用，以及許多其他描述新材料所需要的材料參數。高速的測量系統(tǒng)還可以提交動態(tài)的材料數值，可用于碰撞試驗與碰撞模擬。
汽車工業(yè)在許多方面采用ESPI：分析底盤的疲勞行為，傳動系、發(fā)動機、齒輪箱、車輪以及許多其他部件，這對于汽車安全都是高應力和關鍵的部件。此外,噪聲振動（NVH-Noise Vibration Harshness）問題也可以采用脈沖ESPI技術解決。一個脈沖激光器以可變的時間延遲發(fā)出兩個激光脈沖，由1-3個高速ESPI攝像機記錄圖像，測量的結果顯示運作的偏差，這是用于消除聲源，使阻尼系統(tǒng)最優(yōu)化，消除剎車時發(fā)出的尖銳噪音或者消除其顫動等。NVH的典型應用是減小噪音，ESPI也可以用于優(yōu)化音質，例如關車門的碰撞試驗。脈沖ESPI技術的其他優(yōu)點還有可以分析沖擊事件，例如顯示瑞利波(Raleigh waves)在金屬或地下的傳播與反射。