塑料激光焊接應用 激光焊接是一項無振動焊接技術，因此它特別適合用于鼠標、移動電話、連接器等加工精密的電子元器件，以及那些需要以更清潔的方式來熔接的復雜部件，例如含有線路板的塑料制品、醫(yī)療設備等。
在汽車工業(yè)中，激光焊接塑料技術可用于制造很多汽車零部件，如自動門鎖、無鑰匙進出設備、燃油噴嘴、變檔機架、發(fā)動機傳感器、駕駛室機架、液壓油箱、過濾架、前燈和尾燈等。其它汽車方面的應用還包括進氣管光歧管的制造以及輔助水泵的制造。 在醫(yī)學領域，激光焊接技術可用于制造液體儲槽、液體過濾器材、軟管連接頭、造口術袋子、助聽 器、移植體、分析用的微流體器件等。 
激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，它沿著薄膜的邊緣移動，通過粘接作用形成一個包裝用的封體結(jié)構(gòu)。操作過程可以完成的非常快。TWI的資料顯示，使用100 W的二氧化碳激光，可以每分鐘100米的速度焊接100微米的聚乙烯薄膜。
新材料激活激光焊接應用
研究表明，聚合物對近紅外線激光的透射率至少達到20-50%，采用激光焊接技術才能獲得優(yōu)良的焊接效果。絕大多數(shù)本色塑料和很多有色半透明塑料，都能夠達到此透光率要求，換句話說，激光焊接可以應用于絕大部分塑料。
另一方面，塑料對近紅外線激光的吸收率也是影響激光焊接效果的重要因素。大多數(shù)熱塑性塑料可通過加入適量的炭黑，大幅提高其對激光的吸收率，但是對一些材料而言，激光焊接的應用還存在一定局限性。例如，如果兩種材料均為透明或者白色，近紅外線激光都能透射通過，致使材料對近紅外線激光的吸收極低，在這種情況下即不能采用激光焊接。另一個典型例子是PPS和LCP塑料，兩種材料對近紅外線激光的透射率很低，若光兩種材料同時填充炭黑，則由于激光無法穿透而無法激光焊接。此外，許多礦物填充的化合物，也不適宜用激光來焊接。
為克服激光焊接的這些局限性，一些塑料生產(chǎn)商積極研究開發(fā)有助于改善激光透射率及吸收率的新材料，并取得了可喜的進展，為激光焊接技術帶來更廣闊的應用前景。
Clearweld激光焊接工藝
Clearweld激光焊接工藝是Gentex公司的一項專利技術，其關鍵在于大大提高了激光能量吸收的新材料。一般塑料激焊接中，常采用在熔接部件中添加碳黑的方法以增加熔接部件對近紅外線激光吸收，然而，碳黑的使用限制了塑料制品的色彩。Clearweld工藝則采用了極易吸收近紅外線激光的無色Clearweld材料(凈焊材料)，通過在待焊接部件表面涂敷一層極薄的Clearweld材料，或者將Clearweld材料混合于將要模注成型的樹脂中，在激光焊接過程中，Clearweld材料作為Nd:YAG或二極管激光器的焦點，將激光能量高效轉(zhuǎn)換為熱量，以加熱熔接基底材料，實現(xiàn)快速高質(zhì)量焊接。
采用波長為808 nm至980 nm的近紅外二極管激光器，或波長1064 nm的Nd:YAG激光器進行激光焊時，可以考慮使Clearweld材料。采用吸收劑涂層工藝，應選擇940 nm至1064 nm波長激光器，而采用添加吸收劑的樹脂，于整個近紅外頻譜的激光器均可使用。
Clearweld凈焊材料吸收劑涂層，可以通過工業(yè)噴墨打印機或噴射系統(tǒng)噴到接合面。
Clearweld工藝使可以進行激光焊接的領域得以擴展，各種剛性或軟質(zhì)塑料、透明的或不透的，甚至各種顏色不透明的塑料制品，都可以通過激光焊接進行熔接。
此外，Clearweld工藝還提供了更好的設計、工程及制造靈活性，用戶可以選擇更豐富的色彩，焊接的實現(xiàn)也更容易、更具經(jīng)濟性。
實際應用中哪種焊接方法最為理想，需要根據(jù)產(chǎn)品設計與制造的具體要求、參考“各種塑料焊接工藝比較”而確定。