本文收集了一些LED燈生產(chǎn)過(guò)程中的常見問題，并提出解決方案，供LED行業(yè)人士參考。

1、led封裝短烤離模后長(zhǎng)烤變色。

    原因：a.烘箱內(nèi)堆放太密集，通風(fēng)不良。
    b.烘箱局部溫度過(guò)高。
    c.烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
    解決：改善通風(fēng)。去除色污，確認(rèn)烘箱內(nèi)實(shí)際溫度。

2、LED氣泡問題。

    原因：a.碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。
    b.支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過(guò)于激烈。
    b.裂膠、爆頂：固化時(shí)間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時(shí)間。
    d.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
    解決：根據(jù)使用情況，改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。

3、不易脫模。

    原因：AB膠問題或膠未達(dá)固化硬度。
    解決：與供應(yīng)商聯(lián)系，確認(rèn)固化溫度和時(shí)間。

4、LED黃變。

    原因：a.烘烤溫度太高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 
    b.配膠比例不對(duì)，A膠多容易黃。 
    解決：a.A/B在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長(zhǎng)時(shí)間烘烤易黃變。
    b.A/B在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過(guò)150度或長(zhǎng)時(shí)間烘烤會(huì)黃變。
    c.做大型燈頭&Oslash；8、&Oslash；10時(shí)，要降低固化溫度。

5、LED支架爬膠。

    原因：a.支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象。b.AB膠中含有易揮發(fā)材料。
    解決：請(qǐng)與供應(yīng)商聯(lián)系。

6、紅墨水失效

    原因：AB膠固化不完全，密封性不良。
    解決：a.加強(qiáng)AB膠混合攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。

7、同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不一，品質(zhì)不均。

    原因：攪拌不充分。
    解決：充分?jǐn)嚢杈鶆颍�尤其是容器的邊角處要注意�?br />
8、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。

    原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
    解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。