4.2.后處理程序及數(shù)控碼輸出模塊 

一般的CAD/CAM系統(tǒng)使用后處理程序提供用戶化 的數(shù)控碼輸出，使用戶能夠靈活地使用不同的數(shù)控裝置。 

(1)提供的后處理和程序。一般包括車床、線切 割、電火花機床或三維五軸數(shù)控編程的后處理程序；(2)后處理程序能細調(diào)，以使數(shù)控輸出符合用戶的 要求； 

(3)能將NC程序反向處理，顯示刀具路徑。 

5.常見的CAD/CAM與PPC系統(tǒng)之間的轉(zhuǎn)換 

CAD系統(tǒng)的效益往往不是從其本身，而是通過CAM 和PPC系統(tǒng)體現(xiàn)出來；反過來，CAM系統(tǒng)如果沒有CAD 系統(tǒng)的支持；PPC系統(tǒng)如果沒有CAD和CAM的支持，既 得不到完整、及時和準確的數(shù)據(jù)作為計劃的依據(jù)， 訂出的計劃也較難貫徹執(zhí)行，所謂的生產(chǎn)計劃和控制 將得不到實際效益。因此，人們著手將CAD、CAE、 CAPP、CAM和PPC等系統(tǒng)有機地、統(tǒng)一地集成在一起， 從而消除"自動化孤島"，取得最佳的效益。目前 國內(nèi)最常用的CAD/CAM軟件有：CAXA、PowerMILL、 Master CAM、Pro/ENGINEER、UG等。 

6.CAD/CAM軟件的優(yōu)缺點 

CAD/CAM任務的實現(xiàn)過程十分復雜，很難確定地 描述其發(fā)生的先后順序，有時是并行甚至逆向的，這 樣必須有人的參與才能給予實現(xiàn)。實踐中工人根據(jù)圖 紙要求適當修改生成的代碼。CAD/CAM軟件自動編程 中，大多數(shù)加工方式默認只能采用直接垂直向下進刀 方式，如"外形銑削"、"平面銑削"、"曲面精加 工"等。立銑刀的端部中心部分沒有切削刃，垂直進 刀的切削能力很小，而鍵槽銑刀是兩刃刀具，其端部 刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽 銑刀只有兩條切削刃，加工時不平穩(wěn)，在大面積切削 中的加工效率較低，加工零件的表面粗糙度也不太理 想。在加工工藝孔時，該工藝孔的深度控制要準確。 深度太淺，在直接垂直進刀過程中很有可能使立銑刀 損壞;深度太深，超出了工件要求加工的位置，會導 致工件過切而報廢。 

CAD/CAM軟件將微機與CNC機床組成面向車間的系 統(tǒng)，將大大提高設計效率和設計質(zhì)量，充分發(fā)揮數(shù)控 機床的優(yōu)越性，提高整體生產(chǎn)水平，實現(xiàn)系統(tǒng)集成和 設計制造一體化。現(xiàn)在，CAD/CAM技術在我國經(jīng)濟發(fā) 展較為活躍的大中城市應用日益廣泛。 

7.結(jié)語 

CAD/CAM軟件，將微機與CNC機床組成面向車間的系統(tǒng)，將大大提高設計效率和設計質(zhì)量，充分發(fā)揮數(shù)控機 床的優(yōu)越性，提高整體生產(chǎn)水平，實現(xiàn)系統(tǒng)集成和設計制造一體化集成化是CAD/CAM技術發(fā)展的一個最為顯著 的趨勢。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC(生產(chǎn)計劃與控制)等各種功能不同的軟件有機地結(jié)合起來，用 統(tǒng)一的執(zhí)行控制程序來組織各種信息的提取、交換、共享和處理，保證系統(tǒng)內(nèi)部信息流的暢通并協(xié)調(diào)各個系統(tǒng) 有效地運行。 

參考文獻 

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