二、高分子發(fā)光材料的顏色及調(diào)節(jié)

1、紅、綠、藍(lán)三基色光

紅、綠、藍(lán)三基色是實(shí)現(xiàn)有效全色顯示的必備條件，現(xiàn)在的電視、顯示器等都是以紅、綠、藍(lán)三基色經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)彩色顯示的。聚合物發(fā)光材料具有來(lái)源廣泛、易加工成型、通過(guò)分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)發(fā)光顏色等特點(diǎn)，成為制備大面積、低成本、全色柔性顯示器件的首選材料之一。近些年來(lái)，在聚合物電致發(fā)光材料的制備、發(fā)光器件的效率、亮度和使用壽命等方面均取得很大的突破， 甚至已經(jīng)有實(shí)用化的產(chǎn)品出現(xiàn)，特別是紅、綠、藍(lán)三色聚合物發(fā)光材料的研究取得了相當(dāng)誘人的進(jìn)展。聚合物的發(fā)光波長(zhǎng)和其結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系，因此通過(guò)分子設(shè)計(jì)可以得到不同的色系。如最初制備的聚合物電致發(fā)光材料PPV，就是發(fā)出藍(lán)綠色光。但在其聚合物鏈段上接上不同的基團(tuán)，如進(jìn)行烷氧基化、氰基化、或采用PPV的吡啶環(huán)衍生物，可以得到從紅光到藍(lán)綠光的不同色系。而聚芴是最為典型的藍(lán)光聚合物，但其聚合物鏈段上接上不同的基團(tuán)，可以得到從紅光和綠光。但總體上來(lái)說(shuō)，目前的研究，紅綠光聚合物較多，藍(lán)光聚合物較少。

在這方面，鄒應(yīng)萍、霍利軍、李永舫等[6]人，及張誠(chéng)，王納川，徐意等[7]人對(duì)發(fā)光材料及其對(duì)顏色的調(diào)節(jié)做了詳細(xì)的介紹。

2、白光

白色光源作為照明材料、彩色顯示和液晶顯示的背光源等有著廣泛的應(yīng)用，因此最近一些年白光有機(jī)材料的研究和發(fā)展迅速。因?yàn)椋�白光本身就是多種色系的混合。所以，白光材料可以通過(guò)摻雜，或幾種色系發(fā)光材料的復(fù)配得到。就目前的研究來(lái)說(shuō)，純的可以發(fā)白光材料還不多，主要是通過(guò)共聚在高分子主鏈上接枝上不同發(fā)光單元得到[8]。

三、高分子發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)及加工方法的發(fā)展

1、高分子發(fā)光材料成膜方法

高質(zhì)量聚合物薄膜的制備是PLED器件制作的關(guān)鍵。相對(duì)于小分子材料，高分子可以通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整制得可溶的材料，成膜的手段較多，如旋涂、印刷、打印等技術(shù)，可以使用造價(jià)較低的印刷型設(shè)備，因此相對(duì)于小分子LED，PLED具有低成本的優(yōu)勢(shì)。可以設(shè)想，隨著高性能聚合物材料的不斷研發(fā)和薄膜制備技術(shù)的進(jìn)一步完善，PLED的產(chǎn)業(yè)化將會(huì)加速發(fā)展，并呈現(xiàn)更好的比較優(yōu)勢(shì)。

a、旋轉(zhuǎn)涂布

旋轉(zhuǎn)涂布是其他高分子材料成膜的常用方法，最為簡(jiǎn)單便捷的，成膜的質(zhì)量也比較好，在高分子發(fā)光材料發(fā)展早期，就借鑒此方法：高分子發(fā)光材料溶解在溶劑中，然后旋轉(zhuǎn)涂布成膜，然后再通過(guò)真空蒸發(fā)的手段除去溶劑；或把前聚體溶解在溶劑中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)涂布成膜，然后在一定溫度下反應(yīng)，并除去溶劑及小分子副產(chǎn)物。旋轉(zhuǎn)涂布法適用制備結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的單層、單色的發(fā)光器件。但在制備雙層、多層發(fā)光器件時(shí)，高分子溶液中含有的溶劑會(huì)對(duì)前一層膜產(chǎn)生不良的影響。在制備面積較大的膜時(shí)，旋轉(zhuǎn)涂布法會(huì)產(chǎn)生氣泡、穿孔等缺陷，而且材料浪費(fèi)較嚴(yán)重。而對(duì)于全彩顯示的發(fā)光器件，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，旋轉(zhuǎn)涂布法成膜也不易實(shí)現(xiàn)。

b、印刷技術(shù)

隨著LED技術(shù)發(fā)展，人們對(duì)其色彩、屏幕大小等顯示要求也越高。而PLED在技術(shù)前景上的優(yōu)勢(shì)，使人們對(duì)PLED的期望更高，因此也就更迫切的希望開發(fā)出適合PLED的新的加工技術(shù)，以推動(dòng)P L E D產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)展。當(dāng)初借鑒了印刷業(yè)的相關(guān)技術(shù)形成的印刷線路板技術(shù)，極大推動(dòng)了電子業(yè)的升級(jí)，并使大規(guī)模集成線路板的發(fā)展成為現(xiàn)實(shí)。這也為PLED的發(fā)展提供了極大的參考，目前可應(yīng)用于PLED發(fā)光器件的印刷技術(shù)有凹版印刷、絲網(wǎng)印刷等。通過(guò)印刷技術(shù)，把相應(yīng)高分子發(fā)光材料印在襯底上形成三原色發(fā)光像素，制備PLED全彩顯示的發(fā)光器件。凹版印刷技術(shù)可以連續(xù)操作，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，還可以制造柔性顯示屏。2006年的SID會(huì)議上展出了Toppan Printing Co., Ltd（凸版印刷株式會(huì)社）用這種技術(shù)制作的分辨率為210 ppi的原型產(chǎn)品[9]。美國(guó)Arizona大學(xué)的Jabbour教授也對(duì)絲網(wǎng)印刷技術(shù)進(jìn)行了研究，其網(wǎng)印密度可達(dá)380mesh[10]。