現(xiàn)代社會(huì)，模具行業(yè)競爭激烈，企業(yè)都要求提高模具生產(chǎn)周期與效率。軟件是否能快速設(shè)計(jì)出模具，直接影響到生產(chǎn)效率。有些工程師在分模時(shí)，單修補(bǔ)破面孔，就用去了大半時(shí)間，大部分原因不是設(shè)計(jì)師對模具結(jié)構(gòu)不熟悉，而是市面上大部分三維CAD軟件未能快速幫助我們實(shí)現(xiàn)分型面設(shè)計(jì)，成為了障礙與困惑。為此小編特別邀請模具公司的CAD資深設(shè)計(jì)工程師跟大家分享，以國內(nèi)知名三維CAD/CAM軟件中望3D為例，介紹模具行業(yè)的設(shè)計(jì)工程師是如何通過該軟件的模具功能快速創(chuàng)建分型面，解決上述問題： 
案例一：分模時(shí)，需要為此繪制枕位，以滿足設(shè)計(jì)需求。常規(guī)方法設(shè)計(jì)枕位，需要三步，拉伸----修剪-----縫合。對此應(yīng)用中望3D模具設(shè)計(jì)中的補(bǔ)孔功能，則能一步到位，智能進(jìn)行補(bǔ)孔，操作步驟如下： 
執(zhí)行補(bǔ)孔命令，彈出對話框，選取邊緣，如下圖：

可根據(jù)設(shè)計(jì)需要選取分型類型，直接修補(bǔ)分型孔。型芯、型腔兩種形式，自由選取，操作簡單，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)分型需求。如下所示：

案例二：  
中望3D的修補(bǔ)分型孔，不但能滿足上述要求，而且也能滿足各類型的孔，如下復(fù)雜孔的創(chuàng)建，如果按普通建模方式，創(chuàng)建分型面，步驟繁瑣，需要多個(gè)命令配合使用，如繪制輔助線、修剪，拉伸方向控制、縫合等，而且生成的分型面，若間隙過大，還不易拆模等問題。如下圖所示：在分型設(shè)計(jì)過程中，都需要對其進(jìn)行創(chuàng)建分型面。

則可以通過中望3D，模具設(shè)計(jì)中的補(bǔ)孔功能智能修補(bǔ)。達(dá)到分型設(shè)計(jì)要求。如下圖所示：

通過以上實(shí)踐案例分析可得知，中望3D引用模具設(shè)計(jì)中的補(bǔ)孔功能，它能方便、智能的幫助工程師提高分型設(shè)計(jì)效率與準(zhǔn)確率，能更快速地投入生產(chǎn)，極大降低成本，響應(yīng)市場需求的變化對模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期的影響，保證設(shè)計(jì)-加工更加快速地實(shí)現(xiàn)。為此，中望3D也為大量這類型需求的客戶，提供了CAD/CAM解決方案。值得注意的是，中望3D 2013最新版本中加入的直接輸出到“3D打印機(jī)”（Print3D）的功能，該功能讓用戶能夠非常方便快捷地與3D打印機(jī)交互，對比傳統(tǒng)模具制作，企業(yè)可以更快成型出模，大大節(jié)省了企業(yè)的制作成本。