1.機(jī)械鍍鋅鐵主要工藝流程 

零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過(guò)渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層)→甩干并烘干→檢測(cè)驗(yàn)收。 

2.零件前處理、除油、除銹 

對(duì)普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對(duì)高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因?yàn)椴荒茌^長(zhǎng)時(shí)間采用含氫離子的強(qiáng)酸性化學(xué)材料對(duì)零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮，這樣處理會(huì)對(duì)零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以應(yīng)采用機(jī)械法來(lái)解決：如噴沙、振動(dòng)光飾、拋丸工藝等。 

3.閃鍍置換銅 

置換銅層無(wú)厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過(guò)程產(chǎn)生的氫離子對(duì)基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因?yàn)殂~層具有良好的電導(dǎo)，相同鋅鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試驗(yàn)考核比較，在鹽霧試驗(yàn)達(dá)到11個(gè)周期時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而機(jī)械鍍鋅棱角處雖然已見(jiàn)露基體，但棱角均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通，保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)。所以該置換銅層對(duì)機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序，美國(guó)機(jī)械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指定的ASTM—B695—91,就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求：而我國(guó)國(guó)家機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實(shí)施的“鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅”、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8928—1999對(duì)機(jī)械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定，對(duì)此：可按供、需雙方的要求來(lái)確定。 

4.機(jī)械鍍鋅沉積過(guò)渡底層 

這一工序是針對(duì)置換銅層而言，實(shí)施步驟是定量的機(jī)械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的鍍覆鋅粉加入滾動(dòng)的鍍筒內(nèi)，滾動(dòng)3—5min就可以形成使原來(lái)零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚鍍層的韌性與鍍層結(jié)合力。 

5.機(jī)械鍍鋅沉積 

定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、鍍層厚度要求鋅粉可在15—30min可完成此工序，達(dá)到工業(yè)零件要求的鍍鋅層厚度。 

6.水拋光 

機(jī)械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮鍍層，水拋光工序就是機(jī)械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉都沖洗掉后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使零件鍍層表面達(dá)到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉(zhuǎn)動(dòng)5—10min，雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤，但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間有一個(gè)極大值，超過(guò)特定的極大值時(shí)鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。 

7.零件表面鉻鈍化 

機(jī)械鍍鋅層特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物，必須通過(guò)透明鉻鈍化、黃色鉻鈍化，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。 

8.檢測(cè)驗(yàn)收 

機(jī)械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制，所以鍍層質(zhì)量的檢測(cè)認(rèn)定尤為重要，合格的檢驗(yàn)結(jié)果將指導(dǎo)機(jī)械鍍鋅工藝對(duì)不同零件批次量的正確生產(chǎn)。