摘要：針對成型圓桶形塑料容器難以獲得均勻壁厚的問題，給出了實用模具結(jié)構(gòu)。在分析儲液塑料容器工藝特點的基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了模具各系統(tǒng)及成型零件的設(shè)計，并論述了模具的工作過程。 I|K!hQ"m  
關(guān)鍵詞：注射模 儲液桶 推塊 模具結(jié)構(gòu) C.LAr~P  
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1 塑件工藝分析 *n# =3D  
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某儲液塑料容器如圖1所示，材料為半透明聚丙烯(pp)。該塑件如桶形，高130mm，壁厚2mm，底部外側(cè)有一圓形凹陷，頂部外側(cè)直徑∮118mm、內(nèi)部直徑∮114mm，在頂部外側(cè)的四周，有M120×1.5mm的螺紋，接近頂部外側(cè)的四周存在3mm的凸起。塑件要求內(nèi)外表面光滑，形狀規(guī)則，壁厚均勻。 F2_'U' a  
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2 模具結(jié)構(gòu) 9^N(s7s  
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根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點和具體要求，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮如下幾個方面(參見圖2)。 H.C*IL9  
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2.1 澆注系統(tǒng)的選擇 w^ofH-R/  
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由于塑件形狀及表面質(zhì)量要求，模具采用直接澆口進(jìn)料，澆口設(shè)置在塑件底部外側(cè)圓形凹陷的中心處，這樣可保證注射成型時順利充滿型腔，塑料熔體從底部中央進(jìn)入型腔，將型腔內(nèi)的氣體從分型面處排出。注射時采用延伸式嗩嘴，不僅有利于注射成型，而且節(jié)省原材料。

2.2 成型零件的設(shè)計 Y8IC4:EO  
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該塑件為帶有一定錐度的圓筒形，要求壁厚均勻，因此，動模和定模之間配合時必須保證同軸度。定模6與滑塊10之間的接觸面設(shè)計成斜面配合，這樣不僅使滑塊10得到強有力的鎖緊，避免了注射時由于脹模力的作用使滑塊10發(fā)斗后退現(xiàn)象，又使動、定模自動對準(zhǔn)中心，從而保證塑件獲得均勻壁厚。塑件頂部外側(cè)的螺紋由一對滑塊成型。加工時，先在一塊坯料上加工出中心螺紋部分、斜面及兩邊的矩形斜孔．然后將坯料從中間分為兩部分，對成型部位打磨，合二為一，再進(jìn)行拋光，這樣可確保螺紋部分的成型質(zhì)量。 7r)]9_[(  
動、定模均設(shè)計成鑲拼式，不僅降低了加工難度，而且節(jié)省了貴重材料，維修時只需更換受損零件，降低了維修費用。各鑲件之間的配合要求緊密，以免塑件表面出現(xiàn)拼縫線。 re#]zc<  
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另外，連接桿8、襯套7和推塊2的表面淬硬處理，以提高表面硬度。 YRf$?xa  
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2.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 }lhk;#r  
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由于塑件壁較薄，桶身較長，固此，冷卻系統(tǒng)的設(shè) 計對成型塑件及提高生產(chǎn)效率有極大的影響。為了提高冷卻效率，動、定模部分均采用螺旋冷卻的方法。定模鑲件4及冷卻板1的外側(cè)加工出半圓形的螺旋水道，外接冷卻水管，分別形成兩個獨立的冷卻系統(tǒng)。經(jīng)實踐證明，冷卻效果良好，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。 _/
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2.4 推出系統(tǒng)設(shè)計 ^-mW

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