插銑法(plunge milling)又稱為Z軸銑削法，是實(shí)現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一。對(duì)于難加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具懸伸長(zhǎng)度較大的加工，插銑法的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的端面銑削法。事實(shí)上，在需要快速切除大量金屬材料時(shí)，采用插銑法可使加工時(shí)間縮短一半以上。此外，插銑加工還具有以下優(yōu)點(diǎn)：①可減小工件變形；②可降低作用于銑床的徑向切削力，這意味著軸系已磨損的主軸仍可用于插銑加工而不會(huì)影響工件加工質(zhì)量；③刀具懸伸長(zhǎng)度較大，這對(duì)于工件凹槽或表面的銑削加工十分有利；④能實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫合金材料(如Inconel)的切槽加工。 WGG Va  
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插銑法非常適合模具型腔的粗加工，并被推薦用于航空零部件的高效加工。其中一個(gè)特殊用途就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片，這種加工通常需要在專用機(jī)床上進(jìn)行。插銑渦輪葉片時(shí)，可從工件頂部向下一直銑削到工件根部，通過(guò)X-Y平面的簡(jiǎn)單平移，即可加工出極其復(fù)雜的表面幾何形狀。 v\LcZt`}  
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實(shí)施插銑加工時(shí)，銑刀切削刃由各刀片廓形搭接而成，插銑深度可達(dá)250mm而不會(huì)發(fā)生振顫或扭曲變形，刀具相對(duì)于工件的切削運(yùn)動(dòng)方向既可向下也可向上，但一般以向下切削更為常見(jiàn)。插銑斜面時(shí)，插銑刀沿Z軸和X軸方向作復(fù)合運(yùn)動(dòng)。 F.nJXZnJ  
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在某些加工場(chǎng)合，也可使用球形銑刀、面銑刀或其它銑刀進(jìn)行銑槽、銑型面、銑斜面、銑凹腔等各種加工。專用插銑刀主要用于粗加工或半精加工，它可切入工件凹部或沿著工件邊緣切削，也可銑削復(fù)雜的幾何形狀，包括進(jìn)行挖根加工。為保證切削溫度恒定，所有的帶柄插銑刀都采用內(nèi)冷卻方式。插銑刀的刀體和刀片設(shè)計(jì)使其可以最佳角度切入工件，通常插銑刀的切削刃角度為87°或90°，進(jìn)給率范圍為0.08～0.25mm/齒。每把插銑刀上裝夾的刀片數(shù)量取決于銑刀直徑，例如，一把直徑φ20mm的銑刀安裝2個(gè)刀片，而一把直徑f125mm的銑刀可安裝8個(gè)刀片。 oN0p$/La  
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