摘要：數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例) 在數(shù)控加工中，刀具(嚴(yán)格說是刀位點)相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運(yùn)動起，直至結(jié)束加工所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量 e}Db-7B_~  
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數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例) ('>!dXA$  
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在數(shù)控加工中，刀具(嚴(yán)格說是刀位點)相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運(yùn)動起，直至結(jié)束加工所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。 l.&6|   
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下面舉例分析數(shù)控機(jī)床加工零件時常用的加工路線。 z S^:Ng5  
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（1）輪廓銑削加工路線的分析 p^^<BjkQ  
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對于連續(xù)銑削輪廓，特別是加工圓弧時，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重復(fù)加工，否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡。如圖a所示，用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢后，不要在切點處直接退刀，而讓刀具多運(yùn)動一段距離，最好沿切線方向退出，以免取消刀具補(bǔ)償時，刀具與工件表面相碰撞，造成工件報廢。銑削內(nèi)圓弧時，也要遵守從切向切入的原則，安排切入、切出過渡圓弧，如圖b所示。 "EA%!P:d,  
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（2）曲面的加工路線的分析 &'
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對于邊界敞開的直紋曲面，加工時常采用球頭刀進(jìn)行“行切法”加工，即刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行，行間距按零件加工精度要求而確定，如圖所示的發(fā)動機(jī)大葉片，可采用兩種加工路線。采用圖a的加工方案時，每次沿直線加工，刀位點計算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的形成，可以準(zhǔn)確保證母線的直線度。當(dāng)采用圖b所示的加工方案時，符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗，葉形的準(zhǔn)確度高，但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開的，沒有其它表面限制，所以曲面邊界可以延伸，球頭刀應(yīng)由邊界外開始加工。 w%`7,du|  
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（3）孔系加工的路線 Z~v.!j0  
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對于位置精度要求精度較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當(dāng)時，就有可能將沿坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。如圖所示，圖(a)為零件圖，在該零件上加工六個尺寸相同的孔，有兩種加工路線。當(dāng)按(b)圖所示路線加工時，由于5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。按圖(c)所示路線，加工完4孔后，往上移動一段距離到P點，然后再折回來加工5、6孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入，提高5、6孔與其他孔的位置精度。 P0|V1,)  

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