眾所周知，對于高檔鏡頭來說，光學設計固然很重要，但是如何把一個好的光學設計轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，才是最關鍵的。 然而鏡頭（尤其是高檔鏡頭）是如何制造，裝配和檢測的？本文結合實際工作經(jīng)驗，以一個中倍顯微物鏡為例，簡單地談一下鏡片的光學冷加工，結構設計，裝配工藝。 I.T?A9Z  
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鏡頭裝配圖（實例）： KRcB_(  
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　　光學冷加工： 很多沒進過光學冷加工車間的朋友對光學透鏡的加工技術很好奇，其實光學冷加工就是把像石頭一樣形狀的光學玻璃原料，進行切割，粗磨，精磨，拋光，磨邊，鍍膜，膠合等一整套工藝，最終得到圖紙要求精度的光學透鏡。 J:&.[  
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　　具體的光學冷加工工藝在這里就不詳細說了，此處重點說一下目前國內(nèi)光學透鏡的一般加工精度： 748:* (O  
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　　1.外徑公差-0.02~0左右； CmBgay  
　　2.中心厚度公差：±0.02左右； o|c6=77043  
　　3.偏心：2′左右； Gau@RX:O  
　　4.光圈：3左右； lBs-u h  
　　5.局部光圈：0.3左右； &NoA, `|7  
　　6.鍍增透膜后的反射率：小于0.5%左右。 %Q &']  
　　注：光學透鏡的標注是需要進行嚴格的公差分析的，此處給出的是一般的加工精度，只作為參考。另外，需要注意的是，公差標注的越緊，加工難度就越大，車間的報廢率就會越高，對于需要考慮成本的鏡頭來說，這個是需要結合公差分析的結果，仔細權衡的。 <j,3D
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結構設計 j2u'5kJ G  
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　　1.參照該裝配圖，改鏡頭主要分為前組，中一組，前壓帽，中二組，后組，隔圈，鏡體，物鏡殼，壓圈，彈簧，后光欄等幾個零件。 gW--[  
　　2.本設計共有5片透鏡，第一片透鏡固定在前組里，第二片和第三片透鏡膠合在一起，固定在中一組里，第四片透鏡固定在中二組里，第五片透鏡固定在后組里。 7 @}`1>97  
　　3.前組，中一組，中二組，后組，隔圈是放在鏡體里面的，然后用壓圈壓住，而鏡體的外面旋有物鏡殼和前壓帽。鏡體和物鏡殼之間裝有彈簧（保護樣品），后光欄旋在物鏡殼內(nèi)。 H.'9]*  
　　4.肯定有人要問：為什么要把鏡片固定在前組，中一組，中二組和后組里，而不是直接放在鏡體里？那是因為，采用前者的方式，可以得到更高的同軸精度，它是采用光學中心儀，先確定前組機械軸（對前組的機械加工要求很高，需要“一刀切”），然后移動透鏡，使得透鏡的光軸與前組機械軸共軸，再點膠，曝光，固定。 d,(q3  
　　5.前組，中一組，后組和鏡體的配合間隙越小越好，前組，中一組，后組外徑公差和鏡體內(nèi)徑公差可以標注在5um左右。 v{uq  
　　6.中二組和鏡體的間隙大概有0.1到0.2左右，目的是留有調(diào)節(jié)彗差的余量。 dg|x(p#  
　　7.前組，中一組，中二組，后組，隔圈內(nèi)部車有螺紋（遮光絲），目的是減少雜散光。 J@E]Fl  
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裝配工藝 3\ Mt+!1{  
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