1 實(shí)驗(yàn)研究分析 7#~+@'Oe
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應(yīng)用振動(dòng)切削技術(shù)，能解決難加工材料或難加工工序的精密深孔加工問(wèn)題。我們對(duì)低頻振動(dòng)鉆削精密深孔進(jìn)行了較深入的實(shí)驗(yàn)研究。研究中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)參數(shù)的選擇對(duì)于斷屑、表面質(zhì)量及切削力等的影響很大：①振幅越大，深孔鉆削時(shí)的斷屑效果、孔表面質(zhì)量越好。但振幅太大會(huì)帶來(lái)其它問(wèn)題，一是大振幅會(huì)增加刀具的磨損，影響刀具的壽命；二是大振幅使系統(tǒng)的振動(dòng)和噪聲加劇。因此對(duì)振動(dòng)裝置要求是能根據(jù)工件材料、刀具耐磨性、機(jī)床抗振性等因素調(diào)節(jié)振幅的大小，同時(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮盡量降低系統(tǒng)的附加振動(dòng)和噪音。②振動(dòng)方式對(duì)斷屑效果、孔表面加工質(zhì)量、工具壽命都有直接影響。振動(dòng)方式一般有軸向振動(dòng)、周向振動(dòng)和二者合成振動(dòng)3種，具體的選擇與工件材料、硬度、可切削性有關(guān)。軸向振動(dòng)方式容易形成分離型切屑，適用于較軟不易斷屑的純鋁、純銅等材料。但軸向振動(dòng)時(shí)刀具與切削面的分離易造成刀具損壞，故淬火鋼等較硬材料不宜選用這種方式，以免崩刃；周向振動(dòng)一般為非分離型切屑，其斷屑效果雖比普通切削強(qiáng)得多，但比軸向振動(dòng)要差一些。但這種振動(dòng)方式對(duì)刀具保護(hù)好，壽命長(zhǎng)，適用于較硬易斷屑的淬火鋼等材料；軸向與周向的合成振動(dòng)斷屑效果最好，但刀具磨損也最嚴(yán)重，可用于難加工材料，如不銹鋼等。 @rHK( 25+d
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如上所述，為滿足不同的加工要求，需選用不同的振幅和振動(dòng)方式。而振動(dòng)切削效果的好壞，在很大程度上取決于振動(dòng)切削裝置。目前這種裝置一般只能做單向振動(dòng)，適用面較窄。我們?cè)诘皖l振動(dòng)鉆削精密深孔時(shí)，研制了一套機(jī)械式低頻復(fù)合振動(dòng)裝置，能很好地滿足上述調(diào)整振幅和選用各種振動(dòng)方式的要求。該裝置主要由偏心輪擺桿機(jī)構(gòu)和滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)組成。現(xiàn)介紹如下。 R@ wjccu
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