超精磨削加工是一種關(guān)鍵的改善磨削表面條件的最終加工．如去除磨削變質(zhì)層或非晶形層，去除表層突出點(diǎn)，磨削紋和進(jìn)給螺紋線，改善零件表層的總體光潔度。從而達(dá)到最佳的耐磨層和密封性能。
E;rS"'D: +'0V6 \y 在采用先進(jìn)的微細(xì)加工磨蝕薄膜前，傳統(tǒng)意義上的工具有陶化沙石。實(shí)際上，一般意義的超細(xì)磨削加工或超精磨削加工就是短程的外部珩磨。
N#p%^GH X6Q\NJ"B 精密磨削加工一般被理解為精細(xì)磨削工具以及工件本身間的軸向運(yùn)動(dòng)，包括工件的自轉(zhuǎn)及加工壓力，這些因素決定了工件的磨削深度及程度、幾何外形和最終表面精度，即表面粗糙度和支承系數(shù)。有時(shí)需要一個(gè)多級(jí)的加工系統(tǒng)才能達(dá)到這種綜合效果，但人們總是希望工件表面效果不僅耐看，更要達(dá)到最優(yōu)的支承性能和密封效果。
rcAPp 8.zYa(< 2 精密磨削后的工件表面紋理經(jīng)過(guò)高倍放大觀察，或如眼光敏銳，就能看到通常所謂的“網(wǎng)紋”形狀，即由來(lái)回摩擦加上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的一種圓周正弦擦痕。這種結(jié)構(gòu)被認(rèn)為具有低表面粗糙度值和高支承性能，具有優(yōu)越的抗磨損性能和更長(zhǎng)的使用壽命。這些是如今工程師為使設(shè)計(jì)零件達(dá)到最佳性能和最佳可靠性所尋求的解決方法。
0t(2^*I?> n/ZX$?tKAK 從環(huán)保的要求來(lái)看，精密磨削的零件最終投入使用時(shí)可明顯減少污染源和改善使用效率，如內(nèi)燃機(jī)的凸輪軸等。隨著聚酯精磨砂帶的發(fā)展應(yīng)用和其使用成本的進(jìn)一步降低，傳統(tǒng)意義上的油石磨削機(jī)型得以被取代，特別是布帶作為一種拋光工具越來(lái)越多地取代了其他方法。
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