作者:成都工具研究所 吳元昌 來(lái)源:《制造技術(shù)與機(jī)床》1999年第11期
ok--Jyhv# dtuCA"D 1997年參觀德國(guó)漢諾威“歐洲機(jī)床工具展覽會(huì)-EMO′97”時(shí),了解到歐美幾個(gè)齒輪滾刀廠為轎車齒輪加工發(fā)展的高效齒輪滾刀的滾削參數(shù)中,是從被加工齒輪的強(qiáng)度和齒輪滾刀材料的性能出發(fā),計(jì)算滾刀切削時(shí)的頂刃最大許可負(fù)荷,然后給用戶一個(gè)“滾刀頂刃最大許可切屑厚度”推薦值,以此確定滾刀軸向進(jìn)給量的優(yōu)化選擇。
%#%YU|4R R.|h<bur 國(guó)外汽車齒輪材料一般多為硬度176~209HB的低合金結(jié)構(gòu)鋼。齒輪滾刀的材料多為高速鋼及硬質(zhì)合金兩種,近年各廠重點(diǎn)使用整體硬質(zhì)合金滾刀。
-}@C9Ja[? fPJc 在轎車齒輪加工的滾剃工序中,滾齒時(shí),齒部質(zhì)量要達(dá)到剃齒要求來(lái)選定滾削速度和最大進(jìn)給量。
qo9&e~Y<G N_D=j6B 1 滾刀進(jìn)給量
${Lrj}93 ,pcyU\68v 1) 歐洲工具廠的推薦值
Fz8& Jn! jGLmgJG-P 德國(guó)saacke,Fette和sazzor齒輪滾刀廠均推薦以齒輪滾刀頂刃的最大許可切屑厚度(h1max)來(lái)確定滾刀進(jìn)給量。
Rq15AR ~a=]w#-KD a. 硬質(zhì)合金滾刀的h1max規(guī)定 按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)對(duì)硬質(zhì)合金的分類:P類硬質(zhì)合金滾刀h1max為0.18mm;K類硬質(zhì)合金滾刀h1max為0.12~0.15mm。
`LFT"qnp Il/`#b@h P類硬質(zhì)合金常用牌號(hào)為P25~P40。這類整體硬質(zhì)合金滾刀在新刀時(shí)要進(jìn)行TiN表面涂層處理,但刃磨后一般不再進(jìn)行涂層。K類硬質(zhì)合金滾刀常用于對(duì)淬硬鋼齒輪的齒形精加工,牌號(hào)多為K10,對(duì)較小模數(shù)的滾刀要用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金。在精滾齒時(shí),新刀及每次刃磨后均進(jìn)行TiN涂層處理。轎車方向盤轉(zhuǎn)向器上的小齒輪淬硬后采用硬質(zhì)合金滾刀精滾工藝。
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