激光校準(zhǔn)保證了機床及三坐標(biāo)機的精度 3~%M4(  
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      美國一家有40多年有許可證生產(chǎn)高強度鋼零件的供應(yīng)商，位于美國加洲的Tapemation Machine, Inc.依賴于激光校準(zhǔn)確保了加工的精度。而校準(zhǔn)五軸機床及三坐標(biāo)儀是一項困難的過程，特別是考慮到停機時間以及請外來服務(wù)時更是如此。 S&F[\4w5]  
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      由于該公司是為航天、國防、醫(yī)學(xué)、科學(xué)、電子、海軍以及石油工業(yè)制造大型、精密加工的零部件，要求很嚴(yán)格的公差，因此激光校準(zhǔn)對Tapemation Machine, Inc.來講是很有利的。在該公司5000平方米的廠房里，有22臺五軸Anayak, Mazak, SNK, Rambaudi and LeBlond-Makino加工中心，它的內(nèi)部質(zhì)量控制體系完全達(dá)到或超過MIL-I- 45208A標(biāo)準(zhǔn)。 :#OaE,  
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      “校準(zhǔn)并不是我們的供應(yīng)商要求的，而是我們行業(yè)性質(zhì)決定的。”公司的總裁Bruce Erickson如是說。“除了三坐標(biāo)儀外，我們沒有把激光校準(zhǔn)作為定期保養(yǎng)計劃的一部分。根據(jù)ISO 2000和 45208檢測程序要求，我們至少需要每年校準(zhǔn)一次三坐標(biāo)儀和機床來確保加工零部件的精度。因此我們要加工一個零件，必須保持平面度或者在一定距離中的位置，而我們的機器是有能力的，但我們找不到一家有經(jīng)驗、可以校準(zhǔn)我們那么多的五軸機床及轉(zhuǎn)臺的服務(wù)商，所以公司從美國Optodyne, Inc（光動公司）買了一套MCV-4000激光校準(zhǔn)系統(tǒng)。它有一個雙光束的激光頭，雙通道的處理器以及做直線、角度、垂直度校準(zhǔn)的光學(xué)方鏡。除了機床外，MCV-4000還用來校準(zhǔn)本公司的行程為132英寸（X），47英寸（Y），78英寸（Z）Brown & Sharpe MDL 3000 Validator的三坐標(biāo)儀。”在Tapemation公司加工的零件大部分都要求很嚴(yán)格的公差，例如40英寸直徑的公差為±0.001英寸，或者10英尺長的零件±0.005英寸的平整度。公司的總裁Bruce Erickson先生說：“我們的操作MCV-4000激光校準(zhǔn)系統(tǒng)的質(zhì)量保證管理者過去只是一位機械師，而他在一個星期內(nèi)就掌握和精通了MCV-4000檢測五軸機床及轉(zhuǎn)臺的方法。這樣比停下機器來等候外來服務(wù)商來檢測的高成本相比的話，我們做了一個非常明智的選擇。” ly`\TnC  
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　　數(shù)據(jù)是用筆記本電腦手動、自動或動態(tài)采集的。在Tapemation公司MCV-4000的速率起動器是用來自動記錄位置信息，降低操作誤差。例如，操作者用控制器來移動工作臺到達(dá)指定位置。由于該系統(tǒng)能自動判斷工作臺的移動，并在用戶定義的從開始移動到停止的間距內(nèi)啟動數(shù)據(jù)采集。這就保證了在相同的間距內(nèi)進(jìn)行測量。 (qw;-A W8  
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　　旋轉(zhuǎn)A和B軸是用一個安置在主軸上的精密金屬球來校準(zhǔn)的，激光頭以及聚焦系統(tǒng)安裝在工作臺上，一片４英寸焦距的透鏡被用來將激光束聚焦在金屬球表面，激光頭放在指向X軸方向，通過移動主軸在調(diào)整球與激光束的距離。轉(zhuǎn)動A和B旋轉(zhuǎn)軸，就可以測量出激光頭與球之間的距離變化。 >r>pM(h  
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　　校準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺的設(shè)置過程是用馬達(dá)帶動的、可編程序的轉(zhuǎn)臺自動完成的，不需要手動來回移動。這樣減少了轉(zhuǎn)臺校準(zhǔn)的時間，使操作者的誤差降到最低。使用轉(zhuǎn)臺校準(zhǔn)附件以及軟件，在每次轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)臺的臺板會停留并調(diào)整3到5秒鐘以采集角度數(shù)據(jù)。 1RauI0d*  
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　　“外面服務(wù)公司僅檢測三坐標(biāo)儀，一次就要收費6500美圓，我們一年要檢測兩次”，Bruce Erickson先生說：“而我們其它的機床，包括我們的五軸機及轉(zhuǎn)臺的校準(zhǔn)，請來的服務(wù)商都難以完成。但現(xiàn)在我們每年只需要支付光動公司（Optodyne）那套系統(tǒng)一半的價格就搞定了我們所有的機床。二年的投資回收真是非常不錯的選擇。”