隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，先進制造技術以及自動化制造系統(tǒng)和先進生產(chǎn)模式的推廣應用都要求先進的檢測手段與之相適應。于是機器視覺技術開始頻繁出現(xiàn)在制造業(yè)的檢測領域中，用機器視覺系統(tǒng)確定產(chǎn)品相對于一組標準要求的偏差的過程通常稱為機器視覺檢測。 ek d[ |g
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機器視覺系統(tǒng)具有測量功能，能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量。尺寸測量無論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗中都是必不可少的步驟，而機器視覺在尺寸測量方面有其獨特的技術優(yōu)勢。 h]}DMVV]
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比如，這種非接觸測量方法既可以避免對被測對象的損壞又適合被測對象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、環(huán)境危險等場合；同時機器視覺系統(tǒng)可以同時對多個尺寸一起測量，實現(xiàn)了測量工作的快速完成，適于在線測量；而對于微小尺寸的測量又是機器視覺系統(tǒng)的長處，它可以利用高倍鏡頭放大被測對象，使得測量精度達到微米以上。 >^g\s]c[
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機器視覺之尺寸測量是基于相對測量法，通過溯源、倍率標定、自動提邊和屏幕圖像測量來推算出實物大小。在精密測量中，倍率要求35*以上以獲得微米級精度，此時的視覺線寬度不到5mm，對于測量5mm以上的物件需要移位解析讀數(shù)與視窗測量合成來完成。 0|,Ij $
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對于微小尺寸的精密測量，利用機器視覺系統(tǒng)通過安裝高倍工業(yè)鏡頭或顯微鏡頭，從微小的生物細胞直徑、數(shù)量，到細小的裝配縫隙大小，再到較小的機械零件、電子產(chǎn)品的尺寸測量等各個領域都是機器視覺系統(tǒng)的用武之地。 )U{\c2b
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雖然實現(xiàn)尺寸測量的方法很多，但大多數(shù)測量重復性、高效性和魯棒性不高。事實表明，基于機器視覺技術的尺寸測量具有良好的連續(xù)性和高精度，大大提高了工業(yè)在線測量的實時性和準確性，同時生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制也得到明顯提升。
