生產(chǎn)光學(xué)玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和碳酸鹽，并根據(jù)配方的要求，引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴(yán)格控制著色雜質(zhì)的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時要求準(zhǔn)確稱量、均勻混合。主要的生產(chǎn)過程是熔煉、成型、退火和檢驗(yàn)。 x1VBO.t=*  
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1.熔煉有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯)連續(xù)熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為黏土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，并嚴(yán)格控制溫度和攪拌，使玻璃液達(dá)到高度均勻。黏土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度超過鉑的使用溫度時采用。鉑坩堝可熔煉質(zhì)量較高、對黏土坩堝有嚴(yán)重侵蝕作用的玻璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電加熱，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。 ">_<L.,I  
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60年代以來，各國相繼采用內(nèi)襯鉑的連續(xù)池窯熔煉，使光學(xué)玻璃的產(chǎn)量大大提高，質(zhì)量也好，這是目前光學(xué)玻璃生產(chǎn)工藝發(fā)展的主要趨勢。 I]+xerVd  
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2.成型光學(xué)玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來越廣泛地采用漏料成型（用單坩堝或連熔流出料液），能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。 gG*]|>M JI  
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3.退火為了最大限度地消除玻璃的內(nèi)應(yīng)力，提高光學(xué)均勻性，必須制定嚴(yán)格的退火制度，進(jìn)行精密退火。 h8B:}_Cu  
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4.檢驗(yàn)測定的指標(biāo)有：光學(xué)常數(shù)、光學(xué)均勻度、應(yīng)力雙折射、條紋、氣泡等。 / VypN,  
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光學(xué)玻璃的原料以優(yōu)質(zhì)石英砂為主料，適當(dāng)加入輔料。由于稀土具有高的折射率，低的色散和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可生產(chǎn)光學(xué)玻璃，用于制造高級照相機(jī)、攝像機(jī)、望遠(yuǎn)鏡等高級光學(xué)儀器的鏡頭。例如一種含氧化鑭lao360%，氧化b2o340%的具有優(yōu)良光學(xué)性質(zhì)的鑭玻璃，是制造高級照相機(jī)的鏡頭和潛望鏡的鏡頭的不可缺少的光學(xué)材料。另外，利用一些稀土元素的防輻射特性，可生產(chǎn)防輻射玻璃。 JcV'O)&
  
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在溶解時從原料中所產(chǎn)生的氣體（瓦斯），會殘留在玻璃中，如同條紋，稱之為：脈紋。目前要熔融完全無氣泡或脈紋的光學(xué)玻璃，尚有困難。；良品率約為50%-70%。不合格的玻璃，可以壓碎、回爐，重新熔融。同類材質(zhì)的光學(xué)玻璃，非在同一批（爐）熔融時，因原料配方或制造條件的差異，使其光學(xué)性能多少有差別（誤差).因此，制造廠商務(wù)必添附實(shí)測的折射率及阿貝數(shù)數(shù)值于成品上、下游的光學(xué)組件制造廠，必要時要根據(jù)該值修正其光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，所以非常重要。

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