齒輪模具激光表面強化技術(shù)是指在數(shù)控環(huán)境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對齒輪或模具表面進(jìn)行處理，改變其表層的組織或成分，實現(xiàn)表面相變強化或增強性修復(fù)的技術(shù)。
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Y z("Fy 激光相變強化的金屬材料學(xué)
<E.$4/T Pb-Ft = 所謂激光相變強化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到Ac3臨界點以上，受熱層在光斑移開時，由于工件基體的熱傳導(dǎo)作用使溫度舜間進(jìn)入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，發(fā)生馬氏體相變或貝氏體相變，完成相變強化過程。
6$^dOJ_" lKF<] 25 相變強化工藝具有表面質(zhì)量好的優(yōu)點，可根據(jù)不同材質(zhì)、工件熱容量大小、以及激光處理工藝參數(shù)的不同，實現(xiàn)硬度、強化層深度可控。在傳統(tǒng)熱處理工藝中影響強化效果的技術(shù)因素，在激光相變強化中所起的作用發(fā)生了很大變化。
3?R QPP <"XDIvpc%L 1.彌散強化和畸變強化
\4 e6\6 + -P3;7_}]:h 激光相變強化形成奧氏體，當(dāng)停止激光照射，金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。在此工藝環(huán)境下形成的奧氏體，不管是表層，還是里層，奧氏體晶粒都沒有孕育長大的機會。彌散的奧氏體晶粒，形成彌散的馬氏體相或貝氏體相，使組織具有晶格強化的同時具有彌散強化效果。而且，在激冷條件下形成的馬氏體晶格，比常規(guī)淬火有更高的缺陷密度。與此同時，殘余奧氏體也獲得極高的位錯密度，使金屬材料具有畸變強化效果，強度大大提高。
Tx'ctd#Y hPHrq{YZ 2.無氧化脫碳淬火
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U,a?LR/ 在傳統(tǒng)熱處理中，工件在加熱過程如沒有保護(hù)措施，便會發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，使工件的硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。
I!1nB\l 激光相變強化所使用的吸光涂料具有保護(hù)工件表面免遭氧化的性能。
*PVv =SU vz_ZXy9Z 3.激光強化的抗疲勞機理
`F<[\@\d5 : 'LG%E:b 影響金屬材料抗疲勞性能的原因之一是疲勞裂紋的萌生時間。磨損和疲勞在材料損傷過程中交互促進(jìn)，磨損溝痕可成為疲勞裂紋的萌生點，加速疲勞裂紋的萌生，材料表面出現(xiàn)疲勞裂紋后，表面粗糙度嚴(yán)重惡化，磨損也將加劇。
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激光強化層具有較強的抗塑性變形和抗粘著磨損能力。
Z*rA~`@K6 ;c_p a0L 4.等強工作層
"gPAxt op%?V : 常規(guī)熱處理的冷卻方向是由表及里，表面的冷卻速度最快，由表及里冷卻速度逐漸降低，所以得到了由表及里硬度值下降的梯度分布。
]XH}G 9X^ zUhJr$N$ 激光相變強化的加熱方向雖然也相同，但表面溫度較高，而且加熱時間相對較長，可達(dá)0.2～0.25s，而里層奧氏體化則是舜間完成，使得表層奧氏體中有更高的碳濃度，有更強的固溶強化效果。激光淬火冷卻方向卻與常規(guī)熱處理相反，是由里及表，里層溫度雖低，但冷卻速度最快，外層溫度雖高，有固溶強化優(yōu)勢，但冷卻速度最慢，雖然里層碳濃度稍低，但畸變強化和彌散強化更強烈。這樣在硬化層內(nèi)就形成了幾乎不變的硬度值分布。
XiB]I5(hcc g6. =(je 激光強化件等強工作層避免了常規(guī)熱處理件一旦表面出現(xiàn)磨損，其磨損速度便加速的現(xiàn)象。
aab?hR 0 w_2E 齒輪激光相變強化工藝技術(shù)
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