非球面玻璃透鏡典型的模壓成型過程可以分成四個階段：加熱，壓縮，退火和冷卻。 d"$ \fL  
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1.將玻璃半成品放入下模模芯，在石英玻璃管中通入氮氣，防止高溫下模具被氧化； Fe:0nr9;  
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2.模具和玻璃半成品通過紅外線燈加熱到模壓溫度； 'H+pwp"M@  
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3. 緩緩閉合上模和下模，玻璃半成品被壓縮；維持一個較小的 載荷，使已成型的鏡片慢慢冷卻并釋放內應力，即退火； ky,+xq  
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4.玻璃鏡片被迅速冷卻到室溫，開模取出成品。通過這四個步驟，模芯的面型被精確復制到透鏡表面。 Krz[ f  
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溫度和模壓速度是重要的加工參數(shù)，很大程度上影響著成型鏡片的內應力分布。壓縮階段產生的鏡片內應力分布， 又是選擇其后退火加工參數(shù)的重要依據，因此，獲得精確的成型鏡片內應力數(shù)據非常重要。