本文結合CAM軟件的主要功能，主要從前置處理、后置處理以及綜合性能等三方面說明如何選擇高性能的CAM系統(tǒng)。 3nb&Z_/e  
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    隨著市場經濟的發(fā)展，使得許多制造業(yè)企業(yè)的生產模式向單件小批量多品種化方向發(fā)展，企業(yè)的產品型號更新?lián)Q代速度日益加快。目前，通過在產品設計、工藝設計和制造加工等不同環(huán)節(jié)應用先進的軟件產品，并通過建立先進的信息化管理平臺來實現(xiàn)集成化與規(guī)范化管理以及科學化地經營決策，已經成為了當今企業(yè)解決面臨的實際問題進而達到國際水平競爭能力的主要手段。但是，我國許多的制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀中所存在的手工重復性的大量工藝設計、手工編程等落后的工作模式依然還很嚴重，并由此造成的效率低下、管理混亂、生存能力薄弱、現(xiàn)代化技術掌握不夠、先進設備應用不合理、設備使用不飽滿等棘手問題。這些問題已經成為許多企業(yè)在投入大量資金進行工業(yè)現(xiàn)代化技術改造后，達不到預期效果的根本“瓶頸”。所以，CAM軟件的應用和普及就顯得的越來越迫切。 ?E1<>4S8  
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     沒有需求就不會有投資，但很多投資人在選擇購買商品時并不一定將自己當前需求放在首位，這是一個普遍存在的問題。企業(yè)購置CAM系統(tǒng)也可能會這樣，選擇CAM系統(tǒng)會受很多不重要的因素的干擾，特別是軟件供應商的宣傳或誘導，從而使自己的實際需求模糊，最終選購了與自己的需求不匹配的系統(tǒng)。所以，購置CAM軟件前一定在明確自己的需求，主要是企業(yè)將要解決現(xiàn)階段所遇到的什么問題？結合企業(yè)未來的發(fā)展方向，將解決將來會遇到的什么問題？從解決問題的角度確定CAM的實施規(guī)模和功能要求，不受其他非需求因素的影響。比如銑削加工，目前大多數(shù)企業(yè)的加工工藝要求只涉及到三軸聯(lián)動，四軸聯(lián)動的加工方法一般只是將來的需求。并且有些四軸聯(lián)動的問題，也可以用三軸聯(lián)動很好的解決。至于五軸聯(lián)動，在現(xiàn)階段一般都很少有需求。因此，在選擇CAM軟件方面，企業(yè)應該結合自己實際的需求，選擇最經濟實用的軟件系統(tǒng)，沒有必要過分追求支持五軸五聯(lián)動編程的高級CAM軟件功能，購買超前消費的軟件系統(tǒng)。 S9~X#tpKe  
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     目前CAM軟件系統(tǒng)在功能實現(xiàn)上一般都分為兩個步驟：首先根據所加工零件的結構特征，結合工藝決策（包括刀具選擇、進給量等工藝參數(shù)的決定），生成描述加工過程的刀具軌跡信息文件，這一過程被稱為前置處理，然后是根據刀軌跡信息及特定機床的性能參數(shù)要求和該機床所配置的數(shù)控系統(tǒng)的特性要求生成針對該數(shù)控設備的數(shù)控加工代碼，這一過程為后置處理。結合CAM軟件的主要功能，主要從前置處理、后置處理以及綜合性能等三方面說明如何選擇高性能的CAM系統(tǒng)。 O@;;GJ  
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1．前置處理方面 '<N^u@tF7  
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（1）考慮系統(tǒng)的數(shù)據輸入接口 L:$kd `v[  
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    在對一個零件進行數(shù)控編程前，必須首先獲得零件的模型信息。有一些CAD/CAM一體的軟件，自身具備三維造型系統(tǒng)，可直接在其造型系統(tǒng)上進行零件設計，設計完成后再進行數(shù)控編程。但在大部分時候，產品設計工程師和加工程序設計工程師不在一個技術部門工作，采用的可能是不同的軟件系統(tǒng)，這就需要CAM軟件系統(tǒng)可以讀取CAD軟件系統(tǒng)完成的設計結果，并在設計結果的零件模型的基礎上進行特征分析及數(shù)控編程。也就是CAM軟件的數(shù)據輸入接口應該能夠正確讀取各類CAD系統(tǒng)的模型文件，特別是用戶正在使用的CAD系統(tǒng)的設計結果。大多數(shù)的CAM軟件都能提供多種格式的數(shù)據輸入接口，比如IGES、DXF、STL、SAT等通用接口，有的還針對一些著名的CAD軟件如Pro/E、UGII、CATIA等專門接口。但不同的CAM軟件所“專長”的數(shù)據格式不同，支持的程度也有所差異，這就需要作進一步的詳細了解。有些CAM軟件對通用CAD三維模型所謂的支持只是自己做的一些數(shù)據格式的后臺轉換，會產生一些模型特征的丟失。而有些CAM軟件是購買了一些通用CAD的模型數(shù)據，能夠直接讀取三維模型，而不需要后臺的轉換，進而保證了模型數(shù)據的完整和模型特征的不丟失。 8S2sNpLi-g  
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（2）加工支持的走刀方式以及其他一些工藝適應性 *a_U2}N
 
機械加工，加工工藝支持非常重要。比如走刀形式跟加工出來的表面質量有很大的關系。銑削加工，單純的往復走刀行切，對于平面輪廓加工的質量還可以，但是對于曲面輪廓，需要沿輪廓線進行環(huán)形走刀行切才可以達到較高的表面加工質量，而且對于同一個零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式。又如，對于零件兩個面之間的銜接部分，系統(tǒng)是否提供良好的“清根”編程。除了走刀方式之外，也要注意到軟件是否提供過切保護、刀桿的干涉檢查甚至是加工過程的模擬仿真等輔助功能。 $4K(AEt[  
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2．后置處理方面 o&]b\dV  
     所謂后置處理，就是根據前置處理得到的刀具軌跡和工藝參數(shù)信息，結合特定數(shù)控機床的性能及其所要求的數(shù)控程序格式，生成該機所能識別的數(shù)控加工程序。不同的機床或加工中心，對于相同的加工，代碼格式也可能各不相同，這就要求CAM軟件能夠提供不同機床的后置處理。好的CAM軟件，對于各類數(shù)控機床能夠提供開放式的后置處理自定義功能。如一些優(yōu)秀的CAM系統(tǒng)，采取問答交互的方式，幫助用戶定義特殊的后置處理功能，使普通用戶能非常方便地完成復雜的后置處理自定義過程。 \)Sa!XLfT  
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