刀具技術(shù)特別是刀具材料的進步對高速切削加工的發(fā)展起到了很大作用。在高速切削領(lǐng)域，當前主要使用金屬陶瓷、陶瓷、涂層和超硬材料四類刀具，它們各有其特性和應(yīng)用范圍，并相互補充。其中涂層刀具發(fā)展最快，而且在高速切削領(lǐng)域有巨大應(yīng)用潛力，目前在全部刀具中已占有50%以上的比重。 "E7<S5cr  
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超硬材料刀具在高速切削領(lǐng)域獨占優(yōu)勢，其實際應(yīng)用與日俱增。在這類刀具中，PCD（聚晶金剛石）刀具是高速切削鋁合金和非金屬材料的最佳選擇，而金剛石涂層刀具則不僅已經(jīng)實用化且增長勢頭很猛；PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具適用于以更高速度切削鑄鐵、淬硬鋼等材料，CBN（立方氮化硼）涂層刀具也有望在近期取得重大技術(shù)突破。 P_jav0j7g  
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為了使高速切削刀具有足夠的使用壽命和低的切削力，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料選擇最佳的刀具幾何角度。與普通切削相比，高速切削刀具前角一般要小一些（甚至是負前角），后角要稍大一點，且常采用修圓或刀尖倒角來增大刀前角，以防止刀尖處的熱磨損。由于進行高速切削的旋轉(zhuǎn)刀具要在很高的轉(zhuǎn)速下工作，離心力問題非常突出，故要求其刀體結(jié)構(gòu)和刀片夾緊結(jié)構(gòu)應(yīng)十分可靠，同時需要在動平衡儀上經(jīng)過嚴格的動平衡，最好能進一步安裝在機床上與主軸組件一起進行動平衡。 |5>A^a  
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在普通轉(zhuǎn)速下，刀具與主軸間廣泛采用的7∶24錐度聯(lián)結(jié)，當高速旋轉(zhuǎn)時，由于實心錐柄不能像主軸孔那樣受離心力作用發(fā)生“脹大”，兩者之間出現(xiàn)間隙會導(dǎo)致刀具在錐孔內(nèi)擺動，從而引起刀具的軸向定位誤差和破壞結(jié)構(gòu)的動平衡。為了克服這種高速下聯(lián)結(jié)性能差的缺點，相繼開發(fā)出了一些適合高速切削的聯(lián)結(jié)方式，如：HSK工具系統(tǒng)和Capto工具系統(tǒng)。 `dF~'  
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下面詳細介紹刀具、刀柄及切削用量的選取。 %npLgCF  
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要實現(xiàn)高速切削，刀具材料是關(guān)鍵。高速切削材料主要有硬質(zhì)合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。它們各有優(yōu)點，適合不同的工件材料和不同的切削速度范圍。必須注意的是刀具材料與工件材料之間有一個適配性問題，即一種刀具材料加工某種工件材料時性能良好，但加工另一種工件材料時卻不理想，換句話說，不存在一種可適用于所有工件材料高速加工的萬能刀具材料。 N (\n$bpTt  
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高速切削刀具材料必須根據(jù)所加工的工件材料和加工性質(zhì)來選擇。一般而言，陶瓷刀具、涂層刀具及CBN刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工；PCD刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬的高速加工；陶瓷刀具已應(yīng)用于加工各種鑄鐵、鋼件、熱噴涂噴焊材料、鎳基高溫合金等；金剛石刀具適合于加工非金屬材料、有色金屬及其合金。 nGTGX  
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