近年來，我國模具制造業(yè)得到了快速發(fā)展，從最初的手工制作到機(jī)械化加工、到電腦化輔助分析等已經(jīng)得到了全面的應(yīng)用。當(dāng)前更是在向更高層次的技術(shù)應(yīng)用邁進(jìn)，比如高速銑削，多軸加工、超聲波技術(shù)以及EDM無人化操作技術(shù)等方面轉(zhuǎn)變。這也是應(yīng)對當(dāng)前激烈競爭環(huán)境的一種必然趨勢。 O {hM  
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中國模具企業(yè)眾多，層次參差不齊，大多數(shù)企業(yè)可能還存在著以下諸多的問題，如：由于各自采用的CAD系統(tǒng)不同，數(shù)據(jù)交換來源多樣，這必然會(huì)造成建模特征以及精度方面的損失，給后續(xù)面向制造的CAD設(shè)計(jì)帶來不便；復(fù)雜模具電極數(shù)量多，設(shè)計(jì)繁瑣、重復(fù)工作量大，效率低；NC加工效率低，刀具、機(jī)床的磨損嚴(yán)重；軟件學(xué)習(xí)周期長，人力資源結(jié)構(gòu)不合理，成本居高不下等。另一方面，模具工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)又在不斷加劇，對模具精度及復(fù)雜程度的要求越來越高，交貨周期，凈利潤等又在不斷下降。因此，模具企業(yè)對人力、設(shè)備、CAD/CAM軟件方面的要求也在不斷提高，這樣才能獲得更好的發(fā)展機(jī)遇。 Q4H(JD1f)  
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作為全球知名的CAD/CAM軟件供應(yīng)商，具有24年模具行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的以色列Cimatron公司，適應(yīng)潮流的發(fā)展，不斷地革新技術(shù)，推出了一系列適應(yīng)當(dāng)前精密模具加工技術(shù)的應(yīng)用模塊，比如：快速NC技術(shù)、五軸加工、車間級編程方案、微銑削等。以上應(yīng)用都是基于CAD/CAM的一體化應(yīng)用平臺，有力地保證了數(shù)據(jù)的一致性、關(guān)聯(lián)性和連貫性。 ,0pCc<  
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快速NC技術(shù) bUcEQGHcZ=  
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Cimatron的數(shù)控加工技術(shù)一直處于世界領(lǐng)先的地位，被業(yè)界普遍認(rèn)為是最杰出的數(shù)控編程系統(tǒng)，提供了許多代表當(dāng)今最領(lǐng)先的加工技術(shù)： MbT;]Bo  
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◆ 基于知識的加工 G5l?c@o  
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Cimatron考慮模型的特點(diǎn)和當(dāng)前的加工狀況，識別加工方案相同的區(qū)域進(jìn)行加工，基于斜率分析出陡削區(qū)及平坦區(qū)，自動(dòng)合理地調(diào)整刀路軌跡的生成，合理的選擇進(jìn)退刀位置，使刀路軌跡更合理、更安全和高效。同時(shí)具有特征識別功能，分析出不同類型的孔系、拐角情況，采用合適的加工工藝和自適應(yīng)的切削速度。對于不同高度臺階的零件，在保證加工深度一致的情況下，及時(shí)針對臺階進(jìn)行補(bǔ)刀，確保殘留量的一致性，為下道工序的走刀創(chuàng)造良好的條件。系統(tǒng)還提供了專家級的刀具庫，不但能保存刀具的幾何參數(shù)，還能把刀具的機(jī)械參數(shù)及運(yùn)動(dòng)參數(shù)保存進(jìn)去，任何時(shí)候使用者都可以方便的導(dǎo)入，省去了記憶很多繁瑣、枯燥加工參數(shù)的必要。 r 9~Wh $  
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◆ 基于殘留毛坯的加工 "VIoVu  
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能實(shí)時(shí)知道當(dāng)前的毛坯狀況，分析實(shí)際的加工區(qū)域，只在有毛坯的地方產(chǎn)生刀路軌跡，去除空走刀，并且自動(dòng)尋找安全的下刀點(diǎn)位置，生成合理的加工程序。用戶也可根據(jù)需要自定特定形狀的毛坯。任何一道工序的完成，系統(tǒng)都清楚地知道當(dāng)前加工結(jié)果的毛坯殘留狀況，利用毛坯信息可以優(yōu)化隨后產(chǎn)生的刀路軌跡。進(jìn)行真實(shí)的刀具卡頭的干涉檢查，采用卡頭信息與零件上殘留毛坯的校驗(yàn),而不是與零件的理論模型進(jìn)行校驗(yàn)。毛坯殘留知識允許用戶在任何時(shí)間檢查實(shí)際的毛坯余量，因而在把加工過程結(jié)果送交加工車間之前，用戶完全可以對結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的檢查，系統(tǒng)提供了線架刀軌檢查、仿真模擬檢查和結(jié)合毛坯知識的色表彩圖檢查，來保證加工結(jié)果的正確性。更重要的是這種殘留毛坯技術(shù)不但能用到所有的三軸加工方法上，還可用到某些五軸的加工場合。 {s{bnU  
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◆ 自動(dòng)化參數(shù)加工 8\lRP,-  
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可以根據(jù)不同的加工策略，收集和積累典型的工藝過程及其參數(shù)而形成加工模板，在選取幾何對象時(shí)，可采用零件識別標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)幾何模型區(qū)域的自動(dòng)選擇，這樣可以把NC方案應(yīng)用于新的幾何模型。工藝參數(shù)的設(shè)定可以采用參數(shù)化的方法完成，如在設(shè)定加工高度和加工的最深位置時(shí)，這些和零件幾何相關(guān)的信息不需要用戶去測量零件上點(diǎn)的坐標(biāo)再根據(jù)測量結(jié)果輸入數(shù)值，而可直接設(shè)定為系統(tǒng)的參數(shù)變量，如：Maxpz 和Minpz ，并且這些變量可組合成數(shù)學(xué)公式直接填入?yún)��?shù)區(qū)， 如：切削深度和側(cè)向進(jìn)給的大小可以直接建立成刀具直徑的關(guān)系式 (0.0250*tldi /0.40*tldi )。 av8\?xmo.$  

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