摘要：在汽車變速器
齒輪加工過程中，目前我公司采用的滾—剃齒（或插齒）工藝，每道工序中都需要控制齒輪齒厚
參數(shù)，以保證最終產(chǎn)品要求的齒輪側(cè)隙。
IgzCh 關(guān)鍵詞：中心距 法向基節(jié) 基圓螺旋角 基圓弧齒厚 分度圓弧齒厚 公法線長(zhǎng)度 M值 R值
DBj;P|L_ a -z23$3 1 按產(chǎn)品圖給定參數(shù)確定推導(dǎo)工藝檢測(cè)齒厚的思路：
#U?E Om U6/m_`nc 由于目前神龍公司產(chǎn)品圖都是法國(guó)PAS集團(tuán)提供的，產(chǎn)品圖中給定的齒輪參數(shù)與國(guó)內(nèi)常見參數(shù)略有不同，具體見下表：
\j,v/C@c- N: UDbLjw~ 
]ro1{wm!WU '<R B 當(dāng)我們拿到零件圖紙開始著手編制齒輪加工工藝時(shí)，我們應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙給定的參數(shù)換算成工藝中需要的參數(shù)，如：齒輪模數(shù)、分度圓螺旋角、變位系數(shù)等，并確定便于線邊檢測(cè)的熱后終檢的齒厚值。而我們通常檢測(cè)齒厚可以選擇下列任意一種方式：
;a!h.8UJPI <6d{k[7fz) 1. 固定弦齒厚；
]>VJ--fH 2. 分度圓弧齒厚；
t7U,AQ=;P5 3. 公法線長(zhǎng)度；
eZ8Y"i\!y 4. 量球（棒）跨距：M值；
_|^&eT-u 5. 量球球底與被測(cè)齒輪中心距：R值。
Ev$-P X p%1xj2 ?nN 我公司目前普遍采用的齒厚測(cè)量方式均為R值檢測(cè)法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：檢測(cè)
精度高，誤差小，操作簡(jiǎn)單迅速，適用于大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是：需要專用的R值檢測(cè)裝置，檢具一次性投入成本高，對(duì)于單件和小批量加工不夠經(jīng)濟(jì)。
sx;V,"Y 'T&=$9 g7 在確定了一種零件的終檢R值后，我們要通過試切和預(yù)批量來跟蹤
熱處理變形量，應(yīng)多測(cè)幾次取平均值；在之前還要根據(jù)工藝手冊(cè)余量推薦值作為參考，并通過試驗(yàn)確定滾齒工序應(yīng)給剃齒工序留多少剃齒余量，以齒形完全剃起來，該值越小越經(jīng)濟(jì)，一方面可提高剃齒刀壽命，還可以得到更好的齒面粗糙度。工藝試驗(yàn)均以R值數(shù)據(jù)來跟蹤。
6T{o3wc; u7WTSL% 2 換算過程中關(guān)鍵步驟：
c~^]jqid] Q7 0**qm 2.1 根據(jù)法向基節(jié)，確定齒輪的法向模數(shù)：
+L Qs.* ;qMnO_ E Pbn=π*mn*cos(αn)
V urP1@e& SU_] C+ 2.2 根據(jù)基圓螺旋角，換算成分度圓螺旋角：
' gk81@| 3]:p!Y`$ sin(βb)=sin(β)*cos(αn)
DWm;&RPJ +
