摘要：在汽車變速器
齒輪加工過程中，目前我公司采用的滾—剃齒（或插齒）工藝，每道工序中都需要控制齒輪齒厚
參數(shù)，以保證最終產(chǎn)品要求的齒輪側(cè)隙。
MU e 'xK 關(guān)鍵詞：中心距 法向基節(jié) 基圓螺旋角 基圓弧齒厚 分度圓弧齒厚 公法線長度 M值 R值
O 1ha'@qID P3yiJ|vP 1 按產(chǎn)品圖給定參數(shù)確定推導(dǎo)工藝檢測齒厚的思路：
}F`Tp8/&j /SKr.S61e 由于目前神龍公司產(chǎn)品圖都是法國PAS集團(tuán)提供的，產(chǎn)品圖中給定的齒輪參數(shù)與國內(nèi)常見參數(shù)略有不同，具體見下表：
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(XwLKkw0n 7gMtnwT 當(dāng)我們拿到零件圖紙開始著手編制齒輪加工工藝時，我們應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙給定的參數(shù)換算成工藝中需要的參數(shù)，如：齒輪模數(shù)、分度圓螺旋角、變位系數(shù)等，并確定便于線邊檢測的熱后終檢的齒厚值。而我們通常檢測齒厚可以選擇下列任意一種方式：
<D dHP `p{ !5 1. 固定弦齒厚；
OT& E)eR 2. 分度圓弧齒厚；
G}-.xj] 3. 公法線長度；
#rpqt{m l 4. 量球（棒）跨距：M值；
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F2aLPk 5. 量球球底與被測齒輪中心距：R值。
N tn md u/[]g+ 我公司目前普遍采用的齒厚測量方式均為R值檢測法。這種方法的優(yōu)點是：檢測
精度高，誤差小，操作簡單迅速，適用于大批量生產(chǎn)。缺點是：需要專用的R值檢測裝置，檢具一次性投入成本高，對于單件和小批量加工不夠經(jīng)濟(jì)。
{e%abr_B 3uw7 J5x 在確定了一種零件的終檢R值后，我們要通過試切和預(yù)批量來跟蹤
熱處理變形量，應(yīng)多測幾次取平均值；在之前還要根據(jù)工藝手冊余量推薦值作為參考，并通過試驗確定滾齒工序應(yīng)給剃齒工序留多少剃齒余量，以齒形完全剃起來，該值越小越經(jīng)濟(jì)，一方面可提高剃齒刀壽命，還可以得到更好的齒面粗糙度。工藝試驗均以R值數(shù)據(jù)來跟蹤。
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h1"8#X 2 換算過程中關(guān)鍵步驟：
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eA xs I/DW 2.1 根據(jù)法向基節(jié)，確定齒輪的法向模數(shù)：
9$,gTU_a /8MQqZ C Pbn=π*mn*cos(αn)
Qkib;\2 _o?(t\B9{ 2.2 根據(jù)基圓螺旋角，換算成分度圓螺旋角：
]Z-oUO
Z<k z;C=d(|nN sin(βb)=sin(β)*cos(αn)
]`sIs= _[ 6{$dFwl 2.3 根據(jù)基圓弧齒厚最大和最小值，分別推出分度圓弧齒厚最大和最小值：
iW}l[g8sw! cX Y'>N Sbt=S*rb/(r*cos(β))+db*inv(αt)
cQ.;dtT 0 i
f<<lq 2.4 由分度圓（或基圓）弧齒厚計算出徑向變位系數(shù)最大和最小值：
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<9v.: E)JyKm. Sn=π*mn/2+2*x*mn*tan(αn)
!"J # ,e| dn\F! 2.5 通過以上計算出的各參數(shù)結(jié)合產(chǎn)品圖給定的已知參數(shù)，以分度圓（或基圓）弧齒厚為主線，就可以方便的求出我們工藝所需要的各項齒厚：公法線長度、固定弦齒厚、M值及R值等。這些均可在生產(chǎn)線用相應(yīng)檢測工具測量出實際值，以便隨時監(jiān)控并調(diào)整生產(chǎn)狀況，保證與產(chǎn)品圖紙的符合性。
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