差速器是汽車驅動橋總成中的主要功能部件,其作用是向車橋的兩邊半軸傳遞動力的同時,允許兩邊半軸以不同的轉速旋轉,滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式做不等距行駛,減少輪胎與地面的摩擦。差速器的重要性可想而知,在用戶使用的過程中,如果差速器出現(xiàn)任何故障,都會影響整車的正常安全行駛。
XI^QF;, 82l~G;.n3 某輕型車的售后反饋資料顯示,該車差速器的常見故障中,差速器的殼體易出現(xiàn)早期失效斷裂,影響用戶使用。為找出該車型差速器殼體早期失效斷裂的原因,我們對其進行了多種裝配關系的對比分析,希望為判斷失效原因和結構改進提供理論依據(jù)。
Jv^h\~*jH ;^Dpl'v%\ CAD建模和有限元模型處理
wmTb97o eA<0$Gs,h 該車型差速器的CAD三維數(shù)模見圖1-a,這是我們進行進一步結構強度分析和優(yōu)化改進的基礎。通過ANSYS軟件的專用接口,我們將這個CAD三維數(shù)模讀入ANSYS WORKBENCH分析環(huán)境當中進行計算和分析。
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V:y'Qf2M 圖1 差速器的CAD三維數(shù)模及其
CAE網(wǎng)格模型
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該零件的材料為QT450-10,彈性模量為1.73e5MPa,泊松比為0.3,密度為7.0e3kg/m3,屈服極限為310MPa,抗拉強度為450MPa。在ANSYS WORKBENCH分析環(huán)境中,根據(jù)差速器結構的實際運動狀態(tài),我們將其邊界條件選擇在一字軸孔和一字軸銷孔處,然后根據(jù)設計載荷在模型上施加扭矩。
YPxM<Gfa8 <7~'; K 考慮到實際結構的裝配間隙情況,我們分三種極限工況:一是銷軸與銷軸孔間隙大于一字軸與一字軸孔間隙;二是銷軸與銷軸孔間隙等于一字軸與一字軸孔間隙;三是銷軸與銷軸孔間隙小于一字軸與一字軸孔間隙。
_bNzXF q.;u?,|E/ 另外,考慮到該零件的斷裂可能是由于局部應力集中過大造成的,本次分析采用實體單元,并盡量控制網(wǎng)格大小和密度,共劃分為269456個節(jié)點,88192個單元,得到CAE網(wǎng)格模型如圖1-b所示。
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