程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時,要有
機(jī)床說明書、
編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、
夾具手冊等資料,根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工
精度等選用合適的機(jī)床,制定加工方案,確定零件的加工順序,各工序所用
刀具,夾具和切削用量等。此外,編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實際經(jīng)驗,編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。
xj&~>&U){; 一、機(jī)床的合理選用
?iEn~9WCS 在
數(shù)控機(jī)床上加工零件時,一般有兩種情況。第一種情況:有零件圖樣和毛坯,要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況:已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床,要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無論哪種情況,考慮的因素主要有,毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、
熱處理要求等。概括起來有三點:①要保證加工零件的技術(shù)要求,加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。
-nX{&Z3-s 二、數(shù)控加工零件工藝性分析
Z#[%JUYp' 數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣,在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。
G`&P|xYg (一)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則
6#Y]^%?uy 1) 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在數(shù)控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào),在保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法,這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。
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2)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分
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saJ=1U 在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標(biāo)。在自動編程時,要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時,要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線,圓弧與圓弧在圖樣上相切,但根據(jù)圖上給出的尺寸,在計算相切條件時,變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分,使編程時無法下手。遇到這種情況時,應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商解決。
$G9E=wn (二)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點
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