在深孔加工中,錯齒內(nèi)排屑深孔鉆由于具有分屑效果好,排屑順暢、加工效率高以及加工
精度較高等特點,因此得到了廣泛的應(yīng)用。但普通的錯齒內(nèi)排屑深孔鉆也存在著一些不足之處,針對這些問題,我們設(shè)計了一種新型的錯齒內(nèi)排屑深孔鉆,經(jīng)過實際使用及切削性能試驗,證明該深孔鉆具有良好的切削性能及應(yīng)用效果。
=R.9"7~2x H=#Jg;_w 普通錯齒內(nèi)排屑深孔鉆存在的問題
<yPHdbF }6>J 普通的錯齒內(nèi)排屑深孔鉆,根據(jù)鉆頭直徑大小,可分為3刀齒或5刀齒結(jié)構(gòu),各刀齒分別為外齒、內(nèi)齒和中間齒,由于中間齒與中心齒和外齒不在同一錐面上,而是要高出它們錐面一個H值(軸向上),因此可取得比較好的分屑效果,同時各刀齒還可根據(jù)各自不同的切削狀態(tài)選用不同的刀片材料。但普通錯齒內(nèi)排屑深孔鉆在刀齒結(jié)構(gòu)及幾何
參數(shù)上也存在著一些不足,主要表現(xiàn)在:
!y`e,(E '[8b0\ 1.鋒角2F較小,鉆尖較高,外齒到導(dǎo)向塊之間的滯后量較大,入鉆和出鉆的時間較長,容易造成入鉆過程中的斷齒和崩刃現(xiàn)象,鉆頭耐用度較低,鉆孔質(zhì)量也較差。2,因鋒角較小,各刀齒在鉆頭錐面上沿半徑依次排列時,刀齒間的軸向高度差相對較大。故在入鉆、出鉆階段,中心齒要單獨承受較大的軸向力和徑向力,使切削振動較大,定心效果差,易產(chǎn)生崩刃。3,中間齒、外齒的刀尖角較小,尖角突出,強度降低,一旦尖角出現(xiàn)磨損,齒間的搭接量就遭到破壞,容易造成崩齒及扭鉆事故。4,內(nèi)刃偏角t2較小,鉆削時孔底反錐高度較低,定心作用減弱,容易引發(fā)切削振動。5,在鉆削過程中,鉆頭上作用的徑向合力應(yīng)始終指向兩導(dǎo)向塊之間,以保證鉆頭處于穩(wěn)定切削狀態(tài)。但由于鉆頭直徑及刀片尺寸限制,有時所設(shè)計的鉆頭,其壓向?qū)驂K的徑向合力較小,而當?shù)镀p或遇上材料硬質(zhì)點時,徑向合力瞬時會指向相反方向,這樣就會失去鉆削平衡而產(chǎn)生振動,從而引起鉆孔偏斜及螺旋溝問題,影響了鉆孔質(zhì)量。
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