在
金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤滑、排屑和防銹的作用，有助于提高
刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響，不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大增加，還給環(huán)境和人體健康帶來了巨大的潛在危害。
\1C!,C B2qq C-hw? 高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空、
模具、汽車等行業(yè)。由于
機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)(8000～60000r/min)會在刀具周圍產(chǎn)生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達(dá)到理想的效果。采用有效的冷卻潤滑條件，可以有效降低切削溫度，改善切削摩擦狀態(tài)，抑制刀具磨損，成為進(jìn)一步提高加工效率的主要技術(shù)途徑。與此同時，在金屬切削加工領(lǐng)域涌現(xiàn)出了多種用于替代傳統(tǒng)濕式冷卻潤滑加工方法的環(huán)境友好的新型綠色切削加工技術(shù)，如干式、液氮冷卻、噴霧冷卻、風(fēng)冷和微量潤滑切削等。
P\6T4s #n)W 微量潤滑切削
dS_)ll.6z NZW) X[nXM 微量潤滑(Minimal Quantity Lubrication，MQL)切削是指將壓縮氣體（空氣、氮?dú)狻⒍趸嫉龋┡c極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03～0.2L/h（傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min），可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。MQL的應(yīng)用優(yōu)勢明顯，適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、
銑削、
車削和磨削等。
qq3Qd,$Z = 1OAy`8 MQL技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，最大限度地降低了切削液對環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。
`oRs-,d|< 4?M3#],'h MQL油霧系統(tǒng)
)K% O/H (DP9& b MQL的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由油霧供給系統(tǒng)、噴嘴和潤滑油三部分構(gòu)成。
) r,R!8 rIfGmh%H MQL的供液系統(tǒng)
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Lg~g4 jTUf4& b- MQL供液系統(tǒng)主要有2種形式：一種是外置式供液系統(tǒng)；一種是內(nèi)置式。內(nèi)置式供液系統(tǒng)集成在機(jī)床內(nèi)部，潤滑油和壓縮空氣的混合物通過機(jī)床主軸內(nèi)孔和刀具內(nèi)置的輸送管道導(dǎo)入加工區(qū)，冷卻潤滑油霧供給更加容易。但該方式對主軸結(jié)構(gòu)提出了新的要求，常常限制了主軸的最高轉(zhuǎn)數(shù)。外置式供液系統(tǒng)是單獨(dú)設(shè)計，油霧供給的結(jié)構(gòu)簡單，幾乎不需要改造機(jī)床。潤滑油和壓縮空氣在機(jī)床外部通過混合裝置混合后可由多個噴嘴引出，作用于加工區(qū)的刀具和工件。但是當(dāng)加工的工件直徑變化較大或換刀時，原來噴嘴的位置必須經(jīng)過手動或通過其他的輔助定位系統(tǒng)的校正，來實(shí)現(xiàn)噴嘴軸向、徑向和角度的正確定位。外部式油霧供給中，對特定的加工方法（如鉆削）還存在工藝上的困難。采用目前技術(shù)，潤滑油霧在加工區(qū)最多只能實(shí)現(xiàn)長徑比約2～3的潤滑。深孔構(gòu)件的銑削也存在相似的問題。
"M0l; $S GA60q 對于微量切削液的傳輸霧化，也有2種形式：一種是單通道，這種形式需要一個單獨(dú)的霧化裝置，然后把霧化好的液滴和壓縮空氣的混合物，通過一個通道傳輸?shù)絿娮欤涣硪环N為雙通道，不需要單獨(dú)的霧化裝置，通過兩個通道，里面小通道為微量切削液，外部大通道為壓縮空氣，在靠近噴嘴處(霧化區(qū))或利用噴嘴進(jìn)行霧化，進(jìn)而噴射到切削區(qū)。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)更便于制造，但在輸送潤滑油霧時，特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時，油霧會被分散，這常導(dǎo)致加工區(qū)油霧不均勻，使加工質(zhì)量變差。
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