當(dāng)今，對于玻璃制品的質(zhì)量要求越來越高，加工技術(shù)除了要考慮不同的材料特性之外，還必須實現(xiàn)更為精密、細(xì)致和純粹的加工結(jié)果，而創(chuàng)新的
激光切割技術(shù)已經(jīng)成為許多行業(yè)玻璃切割的標(biāo)準(zhǔn)。在電子等需求日益增長的市場，迫切需要玻璃切割的創(chuàng)新技術(shù)。
m]IysyFFK t]^_ l$ 傳統(tǒng)的玻璃切割手段采用硬質(zhì)合金或金剛石
刀具，被廣泛地用于許多應(yīng)用當(dāng)中，其切割流程分為兩個步驟。首先玻璃被用金剛石刀尖或硬質(zhì)合金砂輪，在玻璃的表面產(chǎn)生一條裂紋；之后，第二步就是采用機(jī)械手段將玻璃沿著裂紋線分割開。
^GYq#q9Q :+ ,st&(E 然而，采用該方法進(jìn)行劃刻和切割存在著一些缺陷。材料的去除會導(dǎo)致碎屑、碎塊和微裂痕的產(chǎn)生，使切割邊緣的強(qiáng)度降低，從而需要再進(jìn)行一道清理工序。由此工藝帶來的深裂紋通常不會垂直于玻璃表面，原因在于機(jī)械力所生成的分割線一般是非垂直的。而且，機(jī)械力作用于薄玻璃帶來的產(chǎn)量損失也是一個負(fù)面因素。
1]\TI7/ n >WM3| 以上這些缺陷能通過采用無應(yīng)力玻璃以及進(jìn)一步優(yōu)化用于分割的工裝得到改善。然而，對于垂直切割線和防止邊緣碎屑/裂紋之間的系統(tǒng)性矛盾來說，要想完全避免仍不可能。
激光技術(shù)的發(fā)展為這些質(zhì)量問題帶來了解決方案。
`ycU-m== 5@XV6 激光
劃線和分割
X^< >6|) wH!#aB>k P 與傳統(tǒng)的機(jī)械切割工具不同，
激光束的能量以一種非接觸的方式對玻璃進(jìn)行切割。該能量對工件的指定部分進(jìn)行加熱，使其達(dá)到預(yù)先定義的溫度。該快速加熱的過程之后緊接著進(jìn)行快速冷卻，使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生垂直向的應(yīng)力帶，在該方向出現(xiàn)一條無碎屑或裂紋的裂縫（見圖1）。因為裂縫只因受熱而產(chǎn)生，而非機(jī)械原因而產(chǎn)生，所以不會有碎屑和微裂紋出現(xiàn)。因此，
激光切割邊緣的強(qiáng)度同傳統(tǒng)劃刻和分割方式相比是要更強(qiáng)的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，對出現(xiàn)玻璃碎塊的狀況也可完全避免。
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(G4'( 6 /qxJgoa 對于激光劃刻來說，在激光束的加熱及隨后的冷卻過程（見圖2）作用下，玻璃表面被劃出一條深度大約為100m（玻璃厚度的約 10%）。玻璃隨后能沿著劃刻的方向被分割開來。因為該技術(shù)不產(chǎn)生任何玻璃碎塊，切割邊緣常見的毛邊和低強(qiáng)度也得到了避免，后續(xù)的拋光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相對傳統(tǒng)方法分割的玻璃來說，經(jīng)該手段加工的玻璃其耐碎度高達(dá)三倍。
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