高功率和高光束質(zhì)量是材料加工用
激光器的兩個基本要求。為了提高大功率
半導(dǎo)體激光器的輸出功率,可以將十幾個或幾十個單管激光器
芯片集成封裝、形成激光器巴條,將多個巴條堆疊起來可形成激光器二維疊陣,激光器疊陣的光功率可以達(dá)到千瓦級甚至更高。但是隨著半導(dǎo)體激光器條數(shù)的增加,其光束質(zhì)量將會下降。另外,半導(dǎo)體激光器結(jié)構(gòu)的特殊性決定了其快、慢軸光束質(zhì)量不一致:快軸的光束質(zhì)量接近衍射極限,而慢軸的光束質(zhì)量卻比較差,這使得半導(dǎo)體激光器在工業(yè)應(yīng)用中受到了很大的限制。要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、寬范圍的
激光加工,激光器必須同時滿足高功率和高光束質(zhì)量。因此,現(xiàn)在發(fā)達(dá)國家均將研究開發(fā)新型高功率、高光束質(zhì)量的大功率半導(dǎo)體激光器作為一個重要研究方向,以滿足要求更高激光功率密度的激光材料加工應(yīng)用的需求。
CD[7h c^bA]l^a 大功率半導(dǎo)體激光器的關(guān)鍵技術(shù)包括半導(dǎo)體激光芯片外延生長技術(shù)、半導(dǎo)體激光芯片的封裝和
光學(xué)準(zhǔn)直、激光光束整形技術(shù)和激光器集成技術(shù)。
sW]n~kTt' bkM$ Qo 1.半導(dǎo)體激光芯片外延生長技術(shù)
~Fx[YPO, uZYeru"w 大功率半導(dǎo)體激光器的發(fā)展與其外延芯片結(jié)構(gòu)的研究設(shè)計緊密相關(guān)。近年來,美、德等國家在此方面投入巨大,并取得了重大進(jìn)展,處于世界領(lǐng)先地位。首先,應(yīng)變量子阱結(jié)構(gòu)的采用,提高了大功率半導(dǎo)體激光器的光電性能,降低了器件的閾值電流密度,并擴(kuò)展了GaAs基材料系的發(fā)射
波長覆蓋范圍。其次,采用無鋁有源區(qū)提高了激光芯片端面光學(xué)災(zāi)變損傷光功率密度,從而提高了器件的輸出功率,并增加了器件的使用壽命。再者,采用寬波導(dǎo)大光腔結(jié)構(gòu)增加了光束近場模式的尺寸,減小了輸出光功率密度,從而增加了輸出功率,并延長了器件壽命。目前,商品化的半導(dǎo)體激光芯片的電光轉(zhuǎn)換效率已達(dá)到60%,實(shí)驗(yàn)室中的電光轉(zhuǎn)換效率已超過70%,預(yù)計在不久的將來,半導(dǎo)體激光器芯片的電光轉(zhuǎn)換效率能達(dá)到85%以上。
]Yj>~k:K {c J6Lq& 2.半導(dǎo)體激光芯片的封裝和光學(xué)準(zhǔn)直
%b*%'#iK E$1^}RGT) 激光芯片的冷卻和封裝是制造大功率半導(dǎo)體激光器的重要環(huán)節(jié),由于大功率半導(dǎo)體激光器的輸出功率高、發(fā)光面積小,其工作時產(chǎn)生的熱量密度很高,這對芯片的封裝結(jié)構(gòu)和工藝提出了更高要求。目前,國際上多采用銅熱沉、主動冷卻方式、硬釬焊技術(shù)來實(shí)現(xiàn)大功率半導(dǎo)體激光器陣列的封裝,根據(jù)封裝結(jié)構(gòu)的不同,又可分為微通道熱沉封裝和傳導(dǎo)熱沉封裝。
gRFC n6Q Ym6ec|9; 半導(dǎo)體激光器的特殊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其光束的快軸方向發(fā)散角非常大,接近40°,而慢軸方向的發(fā)散角只有10°左右。為了使激光長距離傳輸以便于后續(xù)光學(xué)處理,需要對光束進(jìn)行準(zhǔn)直。由于半導(dǎo)體激光器發(fā)光單元尺寸較小,目前,國際上常用的準(zhǔn)直方法是微
透鏡準(zhǔn)直。其中,快軸準(zhǔn)直鏡通常為數(shù)值孔徑較大的微柱非球面鏡,慢軸準(zhǔn)直鏡則是對應(yīng)于各個發(fā)光單元的微柱透鏡。經(jīng)過快慢軸準(zhǔn)直后,快軸方向的發(fā)散角可以達(dá)到8mrad,慢軸方向的發(fā)散角可以達(dá)到30mrad。
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