本文介紹了確定加工中心定位基準的相關(guān)方法，供相關(guān)專業(yè)人士參考。 q=cH ^`<.  
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　　同普通機床一樣，在加工中心上加工時，零件的裝夾仍遵守6點定位原則。 NeY,Of|  
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　　在選擇定位基準時，要全面考慮各個工位加工情況，達到三個目的： \+sP<'~M  
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　　1.所選基準應能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。 9$P*fx&m  
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　　2.所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。 -AU!c^-o  
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　　3.保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則： GFtE0IQ  
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　　⑴.盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準。在制定零件的加工方案時，首先要選擇最佳的精基準來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，而且，當某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時，選擇與設計基準相同的基準定位，不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡化程序編制。 QOY M/1U  
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　　⑵.當在加工中心上無法同時完成包括設計基準在內(nèi)的工位加工時，應盡量使定位基準與設計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容(如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等)的同時，一般將加工中心上完成的工序安排在最后。 4f> s2I&pQ  
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