導(dǎo)光板（LGP）作用在于引導(dǎo)光的散射方向，用來(lái)提高面板的輝度，并確保面板亮度的均勻性，因此導(dǎo)光板的設(shè)計(jì)與製造攸關(guān)背光模組光學(xué)設(shè)計(jì)與輝度、均細(xì)度的控制，為背光模組最主要的技術(shù)與成本所在（自製導(dǎo)光板可增加毛利率4-5%）。依製程的不同，導(dǎo)光板尚可分為「印刷式」及「無(wú)印刷式」兩種製造模式，印刷式乃是在壓克力平板上使用具「高反射率」且「不吸光」的材料，在導(dǎo)光板底面利用「網(wǎng)板印刷（Screen Printing）」印上圓形／方形之?dāng)U散點(diǎn)，而無(wú)印刷式則是利用精密模具，在導(dǎo)光板射出成型（蝕刻Etching、電鑄Stamper、Slot Cut／V-Cut）之際，在材料中加入不同折射率的少量顆粒材質(zhì)，直接形成具擴(kuò)散作用的凸點(diǎn)或凹點(diǎn)（前者考量亮度；后者考量均勻性），可謂一體成型。 N!" ]e*q
由于印刷式導(dǎo)光板具有開(kāi)發(fā)成本低及生產(chǎn)快速的優(yōu)點(diǎn)，因此目前多數(shù)國(guó)內(nèi)廠商仍?huà)?cǎi)用印刷式製程來(lái)生產(chǎn)導(dǎo)光板；無(wú)印刷式的技術(shù)難度雖然較高，但結(jié)構(gòu)較為精密且輝度表現(xiàn)優(yōu)異。近年來(lái)隨著導(dǎo)光板技術(shù)的進(jìn)步，利用特殊的成型技術(shù)（ex. V-Cut）可以在減少使用擴(kuò)散膜及稜鏡片（各一片）、直接產(chǎn)生更為強(qiáng)化的擴(kuò)散及增亮作用，使背光模組廠商的自主能力提高。因此，擁有完整的導(dǎo)光板設(shè)計(jì)與製造能力的背光模組廠商，不但有利于爭(zhēng)取客戶(hù)訂單，并有助于在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)下維持甚至提升利潤(rùn)率。 `L0aQ$'>z
材料方面，導(dǎo)光板所使用的材料為光學(xué)級(jí)的壓克力板（以PMMA顆粒成型），按光源位置不同，分為平板（直下式）及楔型板（側(cè)光式），分別應(yīng)用于監(jiān)視器及NB。在製作過(guò)程方面，導(dǎo)光板可以自行射出成型，也可以向其他供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)成品、再裁切為所需要的尺寸。一般而言，平板式產(chǎn)品因厚度較大，用料及成型時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)（每部450噸射出機(jī)臺(tái)每日15吋平板產(chǎn)出不及1,000片；若為楔型薄板則約可達(dá)1,500片），基于產(chǎn)能效率考量問(wèn)題，楔型板通常為自行射出，而平板則採(cǎi)外購(gòu)裁切生產(chǎn)；但「一模兩穴」的模具技術(shù)已有部分廠商採(cǎi)用（如瑞儀），在產(chǎn)量及速度上已大有改進(jìn)，對(duì)于提高利潤(rùn)率也有正面效益。 s ' %KKC
導(dǎo)光板係以網(wǎng)點(diǎn)分布的方式破壞光的干涉現(xiàn)象，將光源均勻分布在背光模組上。大尺寸面板以CCFL(線(xiàn)光源)為光源，中小尺寸則以LED為主，導(dǎo)光板用射出成形的方式生產(chǎn)，因此愈大尺寸的導(dǎo)光板的射出條件愈難控制。目前導(dǎo)光板的主流技術(shù)有印刷式與非印刷式兩種，分述如下： &We1i &w
(a)印刷式 5M Y+O\
利用高散光源物質(zhì)(SiO2&TiO2)的印刷材料，適當(dāng)?shù)胤植加趯?dǎo)光板底面，藉由印刷材料對(duì)光源吸收再擴(kuò)散的性質(zhì)，破壞全反射效應(yīng)造成的內(nèi)部傳播，使光由正面射出并均勻分布于發(fā)光區(qū)，因?yàn)槌龉獾纳⑸浣禽^大及印刷點(diǎn)亮度對(duì)比較高，必須使用較厚的擴(kuò)散板覆蓋。在製程上，印刷式導(dǎo)光板的良率雖然較非印刷式高，但是多了印刷、烘烤的製程，因此日本已開(kāi)發(fā)出非印刷式導(dǎo)光板技術(shù)，并開(kāi)始製作生產(chǎn)，預(yù)料兩年后非印刷式導(dǎo)光板將取代印刷式製程。 }G
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(b)非印刷式 Y ON@G5^
非印刷式有蝕刻(Etching)、模具射出(Stamper)與精密加工(slot-cut)三種方式，形成網(wǎng)點(diǎn)或長(zhǎng)溝形兩側(cè)的反射鏡面破壞原來(lái)全反射的作用，其製作方式與優(yōu)缺點(diǎn)比較如表一。 ]P/eg$u'I
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楔型的導(dǎo)光板，因受到Notebook輕薄化影響，要求導(dǎo)光板的出光處厚度不斷下降，網(wǎng)點(diǎn)更形明顯，對(duì)印刷式、非印刷式-蝕刻法的製程比較不利，前者印刷后再烘烤的技術(shù)困難度提高，后者所形成網(wǎng)點(diǎn)過(guò)大。 5wX e^G
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光學(xué)材料的尺寸安定性對(duì)光學(xué)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)亦有影響，目前主要的導(dǎo)光板材料為PMMA，取其價(jià)廉、易加工的優(yōu)點(diǎn)；另外，日商N(yùn)ippon Zeon亦積極提供Zeonor給導(dǎo)光板廠商試用，Zeonor為環(huán)烯烴聚合物(Cyclo Olefin Polymer)，不僅吸水性低于0.01%，光學(xué)特性不受環(huán)境的溫溼度影響，比重1.01(PMMA為1.19)更符合面板輕薄化的技術(shù)趨勢(shì)。 wqDRFZ1*P
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表一 非印刷式導(dǎo)光板製程比較 TSu^ .K
非印刷式 方 式 優(yōu) 缺 點(diǎn) it !i'lG
Etching 以曝光顯影製程形成網(wǎng)點(diǎn)(200-300μm) 網(wǎng)點(diǎn)大于印刷的網(wǎng)點(diǎn)，全反射被破壞的程度不如印刷式，輝度亦不如印刷成型的導(dǎo)光板 G3QB Rh{
Stamper 以模具射出形成網(wǎng)點(diǎn)(40-50μm)，亂射面設(shè)計(jì)能破壞光源之全反射并控制光源射出導(dǎo)光板面角度的分布，網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)量多寡對(duì)光源作有效率的控制 技術(shù)較純熟，網(wǎng)點(diǎn)可隨模具任意設(shè)計(jì)形狀，若網(wǎng)點(diǎn)為極小的平滑鏡面，可使光在網(wǎng)點(diǎn)及導(dǎo)光板內(nèi)部的損失減至最小 qmUq9bV
Slot-cut 以切削的方式製造出一條條長(zhǎng)溝形的結(jié)構(gòu)(溝寬50-200μm、深度15-100μm)，使光源由導(dǎo)光板正面射出，由長(zhǎng)溝之寬度及深度控制出光面之光學(xué)強(qiáng)度及性質(zhì) 輝度較印刷式多10%(光源擴(kuò)散角較小，使正面光源增強(qiáng))及製造方便，另外在出光面亦使用切削的方式製造與稜鏡片結(jié)構(gòu)相似的鏡面結(jié)構(gòu)，更能增加輝度，但在均一性上仍待加強(qiáng) rN#ydw:9
內(nèi)部擴(kuò)散 K]dqK'
將具擴(kuò)散性質(zhì)的顆粒材料如MMA在射出成型時(shí)直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部，利用濃度的不同對(duì)光源作有效率的射出調(diào)制 均勻分布在導(dǎo)光板并降低光源仍留在導(dǎo)光板內(nèi)損耗的可能，製造方便，但技術(shù)未成熟。
