LGP development technology DPxx9lN_rx  
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一.    前言: }'eef"DJ9  
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 隨著液晶顯示器(TFT-LCD)在市場上廣泛的應(yīng)用，且市場需求也與日俱增,為改善產(chǎn)品在材料上所需較高的成本,以及高品質(zhì)的要求下，業(yè)者不斷的開發(fā)更精良的技術(shù),以降低生產(chǎn)成本，提昇產(chǎn)品競爭力。其中導(dǎo)光板占背光模組材料成本約17% (見圖一)，因此在降低材料成本的前提下，在生產(chǎn)自製及技術(shù)開發(fā)是背光模組廠積極努力的方向。目前背光模組的重要元件導(dǎo)光板，因技術(shù)及材料仍掌握於日本廠商手中，尤其印刷式的平板材料，所以取代之道是將光學(xué)設(shè)計直接構(gòu)裝於射出的導(dǎo)光板上，掌握導(dǎo)光板的生產(chǎn)及成本，降低對日商的倚賴度。 X1.-C@o  
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圖一  背光模組成本結(jié)構(gòu)[1] )Y)_T&O  
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二.    印刷式(print)與非印刷式(print-less)比較: L?N&kzA  
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以往導(dǎo)光板印刷為將光源均一化分布的常用方式，已提高面板之輝度以及面板亮度之均勻性，現(xiàn)行材料為Acrylic材質(zhì)，因其透光度近似於石英玻璃，且成品低簾，成形容易，重量輕，易加工等優(yōu)點，其光傳導(dǎo)理論在SNELL定律，Pattern的趨勢為從入光處到出光處，點由小到大，Pitch為疏到密。其製程可概分為印刷式(print)及非印刷式(print-less)。 =M;F&;\8  
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2.1印刷式導(dǎo)光板 Dnw^H.  
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印刷式的製程是利用含高發(fā)散光源物質(zhì)(如SiO2 及 TiO2)的印刷材料，適當?shù)姆植检秾?dǎo)光板底面，借由印刷材料對光源吸收再擴散放出的性質(zhì)，破壞全反射效應(yīng)造成的內(nèi)部傳播，使光由正面射出並均勻分布於發(fā)光區(qū)，但因出光的散射角較大及印刷點亮度對比較高，必須使用較厚的擴散板(覆蓋)及稜鏡片(集光)達到其光學(xué)與外觀要求。印刷方式的導(dǎo)光板常用在中,大型的背光模組及設(shè)計試作階段，以減少模具費的使用[2]。 zU&Iy_Ke.  
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圖二 印刷式導(dǎo)光板製造流程 _D{A`z  
    印刷流程如圖二，首先將LGP板材裁切成設(shè)計所須之形狀，將裁切下來的板材用靜電機除塵去電並交給印刷者，檢視有無刮傷不良，把導(dǎo)光板平放於印刷機臺桌面製具上，油墨倒於網(wǎng)版內(nèi)並且覆墨印刷，取出印好的導(dǎo)光板平放於乾燥機做第一次乾燥，檢視人員由乾燥機出口取導(dǎo)光版並作檢視不能有畫面不均的圖樣，將乾燥架推入UV爐以UV光進行造射。將乾燥架推出靜置乾燥至少60分鐘，將乾燥後之導(dǎo)光板抽樣組裝做畫面鑑定，將畫面鑑定OK的導(dǎo)光板再執(zhí)行光學(xué)及平坦度測試即可。 dfdK%/' $(  
    網(wǎng)板製作過程，首先張網(wǎng)並將網(wǎng)紗洗淨，網(wǎng)紗吹乾並已35℃烘乾15分以上，塗上感光乳劑（前後各一次）再以35℃烘乾15分以上，底部再上乳劑、烘乾（三次），放入暗箱存放48小時，感光前以45℃烘乾10分乾燥，測膜厚（58μm、張力1.55～1.65），貼上底片以紫外線暴射，吸真空（40～50mmHg），洗淨6次烘乾6次，最後檢查膜厚及張力即可。 wz`% (\  
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2.2非印刷式導(dǎo)光板 #Pg`0xiV  
Print-less LGP 一般是採用射出成型(Injection)的方式，將pattern的設(shè)計轉(zhuǎn)移到模具上，取代傳統(tǒng)印刷方式，使用非印刷式導(dǎo)光板的輝度可增加10﹪左右。[3] l}L81t7f  
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圖三 射出式導(dǎo)光板製造流程 7@<.~*Bl6  
射出導(dǎo)光板流程如圖三，首先將PMMA射出材料烘乾並自動送進進料螺桿，廠商控制模具及進料螺桿溫度，開始PMMA材料充填完全後再將安全門打開，模具隨即開模後將導(dǎo)光板頂出，把導(dǎo)光板放入拋光機內(nèi)，gate處朝刀口放置並將成品往前推送，壓住氣壓缸即開始拋光，雙手取出導(dǎo)光板目視檢查拋光面後，放入tray盤內(nèi)。檢查導(dǎo)光板是否有黑點、亮點、刮傷、異物、銀線、結(jié)合線、縮水、拋光、翹曲、網(wǎng)點轉(zhuǎn)寫不良，並紀錄缺點與數(shù)量。並檢查導(dǎo)光板四邊端面是否有平整、毛邊、缺口、髒污、刮傷。 yor'"6)i  
目前一般背光模組廠商在印刷導(dǎo)光板的設(shè)計及製作上已相當成熟，而非印刷是在大尺寸的面積不易控制及有外觀上不良的問題，表一為印刷和非印刷製程的比較。 i;^lh]u  
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表一 印刷和非印刷製程的比較表 5`p9Xo>)yW  
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2.2.1化學(xué)蝕刻法(etching) CjpGo}a/  
    將圖樣以感光性乾模轉(zhuǎn)印在模具鋼板上，利用模具鋼板易被氯化亞鐵溶液腐蝕之特性，加以曝光顯影後以氯化亞鐵溶液進行侵蝕，將模具鋼板侵蝕成設(shè)計圖樣。由於化學(xué)侵蝕之速率控制不易，且無方向性，化學(xué)蝕刻所得之表面平整性不佳等因素，不易獲得高光學(xué)效益之成品。  N~$>| gn  
化學(xué)蝕刻製造流程如圖四，選擇厚度均一，表面沒有任何刮傷及毛邊的模具鋼板，首先將模具鋼板脫脂水洗，把光阻塗佈於鋼板上，乾燥後經(jīng)光罩曝光顯影蝕刻製作成stamper。以此法模具射出形成的導(dǎo)光板網(wǎng)點直徑約為200-300μm。 ;
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圖四 化學(xué)蝕刻製造流程 0o>C, 衢州市| 安多县| 皋兰县| 手游| 石棉县| 襄樊市| 新竹县| 钟祥市| 遵义市| 陕西省| 奉化市| 鲁山县| 科技| 绥芬河市| 徐闻县| 桐庐县| 福建省| 岳阳市| 涞水县| 沅江市| 颍上县| 新巴尔虎左旗| 吉安县| 易门县| 阜南县| 景德镇市| 鹰潭市| 城固县| 阳谷县| 柳林县| 乌审旗| 黄冈市| 阿勒泰市| 商丘市| 南宁市| 长丰县| 江陵县| 德格县| 逊克县| 馆陶县| 鹤庆县|