全世界因銹蝕而消耗的
金屬制品約占金屬產(chǎn)量的10%，因此提高金屬抗蝕性和耐蝕性具有非常重要的意義。
不銹鋼能夠達(dá)到相對較好的抗蝕要求，由起初的軍用拓展到工業(yè)及民用各領(lǐng)域。因此，對各種復(fù)雜
曲面的不銹鋼工件要求量較大。但由于材質(zhì)的特殊性，加工
工藝成為制作產(chǎn)品的難題。
QxT' \7f M,Gy.ivz 不銹鋼材質(zhì)本身的特殊性
P \7DA4] 9O[IR)O~ 對
數(shù)控切削加工的影響
Da^q9,| o7y<Zd`Bj 不同種類的不銹鋼由于
機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同其數(shù)控切削的難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時，很難達(dá)到滿意的加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖容易達(dá)到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工過程中
刀具卻特別容易磨損。經(jīng)總結(jié)，各類不銹鋼很難切削的主要原因有以下幾個方面：
n}p G&&;q x" r0<RK 熱強(qiáng)度高、韌性大對數(shù)控高速切削不適應(yīng)奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40號鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如，1Cr18Ni9Ti延伸率為40號鋼的210%，這樣在數(shù)控高速切削過程中就不容易被切斷，切削變形時所消耗的功相當(dāng)大。相對來說，不銹鋼在高溫下的強(qiáng)度降低較少，如45號鋼在500°時其持久強(qiáng)度為7kg/mM2，而1Cr18Ni9Ti在550°時其持久強(qiáng)度仍保持在19～24kg/mM2。實踐證明，在相同切削溫度的作用下，不銹鋼切削比普通碳素鋼難加工，其熱強(qiáng)度高是一個極其重要的因素。
*MJm : p l) ":}/) 加工硬化趨勢強(qiáng)對數(shù)控
車削不利在數(shù)控高速車削的過程中，由于刀尖對工件
材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機(jī)械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數(shù)控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一次走刀所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象又妨礙了下一次走刀時的切削，并且加工硬化層的高硬度導(dǎo)致刀具特別容易磨損。
g/?Vl2W *4O=4F)x 切屑的粘附性強(qiáng)、導(dǎo)熱差對數(shù)控切削有影響在數(shù)控切削過程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時傳導(dǎo)出來，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無法傳導(dǎo)到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在數(shù)控切削過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，特別是加工內(nèi)孔，切屑擠塞更加嚴(yán)重。另外，刀具因受
螺紋截面形狀的限制，再加之本身強(qiáng)度較差，加工中容易產(chǎn)生振動，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。
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