在
壓鑄工藝中，熱固性樹脂料加入一單獨(dú)的料腔，常叫料槽，然后強(qiáng)制送入一個或多個閉模中進(jìn)行聚合（固化）。
C6;](rN)N h# 6 jUQ 料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進(jìn)入模腔之前經(jīng)過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進(jìn)來的物料所置換，并通過一特別放置的排氣口排出。
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V+"*A 當(dāng)物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預(yù)熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。
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KtG~/S 將預(yù)熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進(jìn)注料器以進(jìn)一步防漏。
K:lT- *+S fv 1!^CDia 料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據(jù)物料性質(zhì)、
模具的設(shè)計和制件的幾何形狀該溫度為280～380°F。
j8ohzX[Y 在壓鑄物達(dá)到固化期的終點(diǎn)時，將該次完整的壓鑄物進(jìn)行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。
xhVq zLIa! -C 在壓鑄中，物料的預(yù)熱很重要。冷料流動緩慢，先進(jìn)入模腔的料尚未到其終點(diǎn)，即可能聚合。若發(fā)生上述情況，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不僅是外觀，也體現(xiàn)于
機(jī)械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。可用加熱燈或爐子加熱，但有效而常用的方法是用專為
塑料模塑制做的介電加熱器。
XQg%*Rw+t {bq-: CZe 現(xiàn)在也常用熱固性
材料的螺桿式塑化加熱。
oJz:uv8Pe. b6E8ase:F 這種設(shè)備可以與模塑設(shè)備結(jié)合在一起，也可以是獨(dú)立的，具有減少體積和對進(jìn)料量測定準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，在其它
系統(tǒng)中必須與預(yù)成型相結(jié)合。
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x;`) $/U^/ 2) 壓鑄模的種類
=LeVJGF aR(Z~z;C “整體料槽壓鑄”一詞最先被使用，是因為料槽和注料桿是作為模具的整體做在一起的。最常用的是圓形料槽，也可能用其它形狀的以適應(yīng)特殊澆口的要求，以少產(chǎn)生廢料。
#t9=qR~" q.hc%s2? 一種簡單的壓塑型壓機(jī)可和壓鑄機(jī)一起使用。整體料槽模框是料槽在中間的三板型的。送料注桿安裝在模框的頂部，模腔在底部。
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F 料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積（與塑料材料接觸的水平面）大10％。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。
aK=3`q 1wNY} 3 材料固化以后，通過移動脫模桿的壓力將制件脫模，但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。
; hRpAN />j+7ts 用木桿或軟錘除去廢料和的進(jìn)行清模。
N~K)0RETn ,+5VeRyrV 在用單料槽產(chǎn)生大的廢料時，有時可用雙料槽向多模腔供料。這時，盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
x2IU PM Ok{:QA ~# 壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具，它用一輔助壓力柱塞強(qiáng)迫注料桿進(jìn)入料槽（或料筒），從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制，與合模壓力無關(guān)。
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:Ma AT< 壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小（決定廢料的大小）只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
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