摘要：
螺紋是
機(jī)械零件中常用的一種配合，加工螺紋的方法很多，其中利用普通
絲錐攻螺紋是應(yīng)用最廣泛的內(nèi)螺紋加工方法。特別對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋，絲錐攻螺紋是唯一的加工方法。就普通絲錐攻螺紋的技巧及問題作一淺析，供同行參考。
/UK]lP^w]! 關(guān)鍵詞：絲錐；攻螺紋；方法；技巧
|%v:>XEO / Xb4'Q j 利用普通絲錐攻螺紋是加工螺紋的一種傳統(tǒng)方法，也是
攻絲最常用的一種加工方法，同時(shí)又是一種具有較強(qiáng)技巧性的加工方法，一名合格的鉗工必須熟練掌握和應(yīng)用其加工技巧，并能正確處理加工中遇到的各種問題。
^MF 2Q+ Fp A t 1.絲錐
V<jj'dZfW D5snaGss9a 要掌握好普通絲錐攻螺紋的技巧，我們首先應(yīng)對(duì)絲錐有清晰的了解。
XGH:'^o_ HbsNF~; 絲錐一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)
熱處理制成，分手用絲錐和機(jī)用絲錐。兩者
結(jié)構(gòu)相同，均由工作部分和柄部組成，如圖1。柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部分，其端部通常有方榫，方便與鉸杠相配合。工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。前端磨出切削錐角，便于切削時(shí)切入。校準(zhǔn)部分有完整的牙型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)，其后角α0=0°。
jqc}mI\# nW7: ] 攻螺紋時(shí)，為了減小切削力和延長(zhǎng)絲錐壽命，一般將整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來擔(dān)當(dāng)。通常M6～M24的絲錐每組有兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上的絲錐每組有三支，即頭錐、二錐和三錐；細(xì)牙螺紋絲錐為兩支一組。
hRu}P" 1p$ (\ 手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具是鉸杠。
K4<"XF1A: #]tDxZ]
6 2.普通絲錐攻螺紋的方法
C9sU^ ]#F _#:7S
sJ 2.1.螺紋底孔直徑和深度的確定
?{J1U w< $S|+U}]C 1).螺紋底孔直徑的確定。攻螺紋是，螺紋底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，否則攻螺紋時(shí)因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，造成絲錐卡死，嚴(yán)重時(shí)甚至折斷絲錐。但是底孔直徑也不宜過大，否則會(huì)使螺紋牙型高度不夠，降低強(qiáng)度。
wGKxT
ap >Wt @O\k 確定底孔直徑的大小，要綜合考慮工具
材料塑性、螺紋直徑大小及鉆孔擴(kuò)張量并按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得出。
6{=U=
* tJrG RlB> 對(duì)于鋼件或塑性較大的材料，底孔直徑的計(jì)算公式為：
TZt ;-t` T :X* D底=D-P
;'8P/a$ phjM(lmCo 對(duì)于鑄鐵件或脆性較大材料，底孔直徑的計(jì)算公式為：
PR:B6 F8 |<,qnf | - D底=D-(1.05～1.1)P
vjx'yh| $Z#~wsw 以上兩式中：D底——螺紋底孔直徑，mm；
D5@=#/?* D——螺紋大徑，mm；
~rdS#f&R2 P——螺距，mm。
N'WTIM3W A_wf_.l4h 2).螺紋底孔深度的確定。攻不通孔螺紋時(shí)，端部通常不能切出完整的牙型，這是由于絲錐切削部分有錐角。為了能攻出不通孔端部的完整牙型，通常要求鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。計(jì)算螺紋底孔深度的公式是：
S*h^7?Bu
*af\U3kx H底=h有效+0.7D
uhfK \.3 D5P-$1KPt 式中：H底 ——底孔深度，mm；
h$!YKfhq} h有效——螺紋有效長(zhǎng)度，mm；
E4892B:` D ——螺紋大徑，mm。
}
u;{38~ yV:8 >9wE8 3普通絲錐攻螺紋的方法及技巧
K9%rr_ja! Yp;Z+!!UZ 3.1.用普通絲錐手動(dòng)攻螺紋的方法及技巧
Ne Y*l E0 +L?(; 在目前的實(shí)際生產(chǎn)中，許多螺紋由于形狀和位置特殊，只能手動(dòng)攻螺紋。小尺寸螺紋，其強(qiáng)度低、孔徑小，機(jī)攻螺紋容易折斷絲錐，因此通常也手動(dòng)攻螺紋。但是手動(dòng)攻螺紋對(duì)工人技術(shù)要求相對(duì)較高，同時(shí)質(zhì)量不易保證，故必須掌握正確的操作方法。
MLH CB Ri +?U[362 > 1).攻螺紋前應(yīng)先用劃線工具劃線并打好底孔，底孔孔口須倒角，倒角直徑應(yīng)略大于螺紋直徑，這樣可使絲錐開始切削時(shí)容易切入，同時(shí)可防止孔口別擠壓出凸邊。
%QEBY>|lI g]?pY 2).工件夾持。用臺(tái)虎鉗將工件夾緊并裝正，一般情況下，應(yīng)將需要攻螺紋的一面水平放置，如工件形狀不允許時(shí)可考慮將螺紋面置于垂直方向。工件夾正有利于攻絲時(shí)均衡用力和控制攻絲速度及保證攻絲質(zhì)量。
m 1; Htw KqntOo}
y) 3).起攻。起攻時(shí)，絲錐要放正。左右手要相互配合，用一手按住鉸杠中部并沿絲錐軸線施壓用力，另一手配合作順序旋進(jìn)。當(dāng)絲錐攻入1～2圈后，要及時(shí)從前后、左右兩個(gè)方向用角尺進(jìn)行檢查，保證絲錐和螺紋基面垂直。通常，絲錐攻入3～4圈后便可確定其方向，此時(shí)，不再施加軸向壓力，只需兩手握住鉸杠兩端均勻施力，將絲錐順向旋進(jìn)，在旋進(jìn)過程中，要努力使絲錐中心線與孔中心線重合。絲錐切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4～1/2，使切屑及時(shí)排除，避免因切屑阻塞而造成絲錐卡住。
M> WWP3 5S!#^>_ 4).攻絲時(shí)，必須以頭攻、二攻、三攻順序進(jìn)行，直至攻削至
標(biāo)準(zhǔn)尺寸為止。對(duì)于較硬材料，則應(yīng)輪換各絲錐交替攻牙，以減小切屑部分負(fù)荷，防止絲錐折斷。
#RR;?`,L} |> STb\ 3.2.普通絲錐攻螺紋中常出現(xiàn)的問題
)y*&&q
!\R5/-_ UU 問題一：螺紋表面質(zhì)量差，粗糙度值太大。
XYWyxx5` :k1?I'q% 原因分析：攻絲質(zhì)量低產(chǎn)生的原因很多，影響較大的主要是包括工件材料硬度低，攻絲時(shí)排屑困難；絲錐刃磨的
參數(shù)選擇不合理，造成絲錐刃磨質(zhì)量低，攻絲質(zhì)量差；攻絲時(shí)切削速度太高，切屑液選擇不合理；絲錐長(zhǎng)時(shí)間使用，磨損嚴(yán)重。
;O`f+rG~ Q/ ]~`S 解決辦法：為了提高螺紋表面質(zhì)量，我們?cè)诠ソz前應(yīng)采取一定的防范措施。對(duì)于材料硬度較低的工件，攻絲前應(yīng)對(duì)其進(jìn)去熱處理，通過熱處理
工藝適當(dāng)提高其硬度；刃磨絲錐時(shí)，可適當(dāng)加大絲錐前角，減小切削錐角，提高絲錐的刃磨質(zhì)量，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；攻絲時(shí)，根據(jù)工件材料特性，合理選擇切削速度，使用潤(rùn)滑性好的切屑液；絲錐長(zhǎng)時(shí)間使用后，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，使用新的絲錐進(jìn)行攻絲。
(yP1}? OXrm!' 問題二：螺紋中徑過大或過小
|hika`35K YXWDbr:JX 原因分析：引起螺紋中徑太大或太小的第一個(gè)原因通常是絲錐的
精度等級(jí)選擇不合適，其次刃磨參數(shù)選擇不合適也會(huì)造成螺紋中徑不相符合，最后，切削線速度太高或太低，絲錐與工件同軸度差等都是造成螺紋中徑過大或過小的常見因素。
.
永寿县|
五河县|
永胜县|
汝城县|
六盘水市|
喀什市|
文登市|
吴川市|
阿尔山市|
启东市|
平利县|
安福县|
西乌珠穆沁旗|
尉犁县|
盱眙县|
齐齐哈尔市|
龙州县|
佛山市|
滁州市|
涿鹿县|
瑞昌市|
长海县|
武夷山市|
德安县|
安阳市|
广元市|
疏附县|
石柱|
江津市|
平舆县|
房产|
高州市|
逊克县|
九龙城区|
康保县|
松潘县|
安乡县|
华宁县|
西峡县|
井研县|
丹江口市|
